防护栅栏施工方案版

防护栅栏施工方案防护栅栏施工方案 1 1、编制说明、编制说明 编制依据编制依据 1、 混凝土结构设计规范GB50010-2010; 2、 铁路混凝土结构耐久性设计规范TB10005-2010; 3、 铁路工程抗震设计规范GB50111-2006; 4、 铁路路基支挡结构设计规范TB10025-2006; 5、国家相关法律、法规及条例等； 6、现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料； 7、我单位近年来铁路类似施工经验、施工工法、科技成果； 2 2、编制原则、编制原则 遵循设计文件的原则遵循设计文件的原则 在编制施工方案时，认真阅读核对设计 图纸及设计文件资料，了解设 计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计文件进行现场施工作业。 遵循“安全第一、预防为主”的原则遵循“安全第一、预防为主”的原则 严格按照铁路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面确保 施工安全。 遵循节约资源和可持续发展的原则遵循节约资源和可持续发展的原则 贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的原则，依法用地、 合理规划、科学设计，少占耕地，保护农田；搞好环境保护、水土保持和地 质灾害防治工作，维持既有交通秩序，节约木材。 遵循科学、经济、合理的原则遵循科学、经济、合理的原则 统筹预制、安装工程的工期，搞好衔接，合理安排施工顺序， 组织均衡、 连续生产，管理目标明确，指标量化、措施具体、针对性强。 3 3、编制范围、编制范围 4 4、施工方案、施工方案 施工材料准备施工材料准备 交通运输交通运输 原材料供应原材料供应 ⑴砂石 本标段砂石供应点相对较多，砂石料供应主要向外部采购。 ⑵钢材、水泥 防护栅栏所用钢材采用汽车运至工地。水泥可从较近的大型水泥厂购 买，采用汽车运至工地。 4 4．．2 2 防护栅栏工程防护栅栏工程 防护栅栏构成防护栅栏构成 钢筋混凝土防护栅栏由立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽构件组成，现场 拼装。每单元相邻两立柱中心距离长度分为、和三种。地面纵坡小于 6o 地段，防护栅栏单元长度 3m，6o～12o 地段防护栅栏单元长，12o～36o 斜坡地段防护栅栏单元长度。各构件均采用C30 钢筋混凝土预制。 1、立柱 立柱截面尺寸为 180mm180mm，两侧设置 100mm 长牛腿支撑， 以便搭接下槛。防护栅栏的起点、终点或与其它建筑物连接时，单侧设牛腿 支撑。 2、上槛及下槛 上槛高 125mm、宽 180mm，分端部及中间两种形式，分别用于防护 栅栏起终点位置及中间位置，其下部有向下开口的卡槽，卡槽深度20mm。 下槛高 155mm、宽 180mm，下槛上部有向上的卡槽，深度 10mm。 3、栏片 每单元含 1～2 片栏片，通过上、下槛的卡槽固定。防护栅栏栏片高度 1495mm。栏片间隙宽度 120mm。 4、柱帽 柱帽截面尺寸为 180mm180mm，高度 1 50mm，中心预留螺栓孔， 用于立柱顶部及台阶过渡处前后上槛间的连接，拼装后螺栓孔采用C30 混 凝土封填。 5、铁丝滚笼 （1） 刺丝滚龙采用刀片刺绳绕圈后相邻两圈每隔 120用刺丝连接卡 固定，张开后形成蛇腹网状；闭合后刀片刺绳圈径为50cm，张开后每交叉 圈安装间距 20cm，直径不小于 45cm。 。 （2） 刀片刺绳有冲切钢板采用机械压轧在钢丝上成型，刀刺宽度 22mm，两刃垂直间距 15mm，刀刺纵向间距 34mm，芯丝直径为。刀片 采用厚度的 Q195 钢板冲切制作，芯丝又 HPB300φ高线钢丝冷拔加工。 （3） 刺丝滚笼由刺丝连接卡扣与固定在支架上的纵向拉筋相连接， 纵 向拉筋与支架的连接采用φ的冷拔镀锌钢丝绕2 圈后拧紧固定。支架设置在 跨度 3m 防护栅栏的立柱和跨中位置，其他 跨度仅设置与立柱上部，支架 与防护栅栏采用支架抱箍连接。对于已安装金属网片的防护栅栏，刺丝滚笼 直接采用φ的冷拔镀锌钢丝或刺丝连接卡扣固定于金属网横片和 金属丝上。 （4） 刺丝滚笼的下缘距离钢筋混凝土防护栅栏上缘的垂直距离为。 6、陡坡地段防护栅栏下槛下部与地面的间隙采用C25 混凝土封闭，宽 度 180mm，与立柱两侧平齐，埋入地面以下不小于。每单元于地面处留φ 100mm 泄水孔。 防护栅栏预制、运输及安装防护栅栏预制、运输及安装 （1）钢筋加工及安装 ①立柱、上槛、下槛及栏片等进场的钢筋有出厂合格证、质量证书，经 检验各项技术指标符合要求， 经检验合格的钢筋放在离地 50 厘米的平台上， 避免受潮生锈。 ②钢筋加工尺寸和型号必须按设计图纸进行验收。 ③在钢筋加工场的调直台座上将盘筋用冷拉法进行调直，所有钢筋的截 断及弯曲均在钢筋加工场进行。 ④钢筋按图纸所示的形状进行弯曲，并且均要冷弯。 ⑤主筋的弯曲及标准弯钩要按图纸规定加工。箍筋的端部按图纸规定的 设置弯钩。 ⑥钢筋焊接采用电弧焊，搭接焊采用双面焊接，搭接长度为5d。两节搭 接焊的钢筋焊长度向两个相反方向搬弯，使两节被焊钢筋的中心相一致。钢 筋焊接后取样进行力学试验，各项指标必须达到设计要求。 ⑦立柱、上槛、下槛及栏片钢筋在钢筋加工并绑扎拼装，绑扎拼装前仔 细检查每根钢筋的加工质量，对焊接、弯曲、弯钩和尺寸达不到要求的，要 更换，如有生锈现象，必须进行除锈。 ⑧钢筋骨架钢筋接头的布置必须符合要求，即主筋焊接接头每个断面不 超过 50。 ⑨钢筋骨架质量检查项目及允许偏差钢筋的型号、直径、根数、间距 均应符合要求， 骨架不得有变形， 松脱现象。 绑扎完成后采用多点吊装方法， 防止立柱、 上槛、 下槛及栏片钢筋骨架在吊装时变形， 骨架就位一定要准确， 如有偏差及时调整，防止钢筋骨架偏位。做好钢筋保护层垫块，安装时必须 呈梅花状设置垫块，以保证钢筋保护层厚度。 2钢筋混凝土立柱、上槛、下槛、栏片及柱帽均应采用定型模工厂化集 中预制，自然保湿养护。表面均应光滑平整，不得有麻面、掉皮。脱模时混 凝土强度不得低于设计强度的 70出厂时混凝土强度不得低于设计强度的 80。立柱尺寸精度要求，截面边长误差≤，高度误差≤,立柱中预留孔位位 置误差≤ mm，牛腿支撑及凸榫位置尺寸误差≤。上槛、下槛、柱帽的各部 位尺寸误差均应≤。 3预制混凝土构件采用的混凝土须为细石混凝土。 （4）防护栅栏各组成部件混凝土浇筑 ①混凝土采用拌合站集中搅拌，罐车运输，砼浇筑前，要对钢筋进行检 查，并做好记录，模板内的杂物要清除干净，都符合要求后，才能浇筑砼。 ②模板内侧要刷新机油，禁止使用废机油，并不得污染钢筋。 ③混凝土浇筑要一次完成，避免二次浇注。 ④浇筑砼过程中，设专人检查钢筋等稳固情况，发现有松动、变形、移 位时，要及时处理。 ⑤砼振捣采用插入式振捣器，待混凝土浇筑完成时，插入振捣棒，每一 处振动完毕后要边振动边慢慢提出振捣棒。尽量避免碰撞模板和钢筋。 5刺丝滚笼应进行热镀锌处理，镀锌量一般环境采用120g/㎡，特殊 环境采用 270 g/㎡纵向拉筋，冷拔钢丝、支架、抱箍、连接钢丝等均需要 热镀锌处理，镀锌量 270 g/㎡ （6） 纵向拉筋采用两根φ冷拔镀锌钢丝绕弯而成， 纵向拉筋间隔 120mm 采用φ冷拔镀锌钢丝绕城刺丝固定。 （