防洪墙施工设计和施工方案

防洪墙施工设计和施工方案防洪墙施工设计和施工方案 第一节 工程地理环境 该市政工程地处北亚热带季风气候区，四季分明 ,雨量充沛，雨 热同季.冬季多北风，受北方大陆冷空气侵袭，干燥寒冷;夏季偏南风 较多，受海洋季风的影响，炎热湿润；春夏之交多“梅雨” ,夏末秋 初有台风。 据 1952 年1999 年资料统计，多年平均降水量为1112.3mm，平 均年降水日数 125 天。 降水量年际变化较大,1991 年降水量高达 1630。 7mm，而1978 年降水量仅为 552.9mm。降水量的年内分布也不均匀， 5 9 月的汛期降水量占年降水量 60％以上，如 1991 年的汛期最大降 水量为 1216。1mm。 根据有关气象资料统计，年平均气温15.4℃,7 月份最高,平均气 温 31。5℃，极端最高气温 37.7℃1985 年 7 月）;1 月份最低，平均 气温-8.0℃（1986 年 1 月。 第二节 工程简介 1．工程综合说明 工程名称运河公园市政工程 2。南尖公园防洪墙工程概况 该防洪墙工程总长约 939。68 米,其中 50 年一遇防洪墙 580.81 米，200 年一遇防洪墙 358。87 米,闸墙 17 座,闸墙净宽最小 1。7 米， 最大 12.7 米。50 年一遇防洪墙顶标高不低于 3 .4 米,200 年一遇的 防洪墙顶标高不低于 4。2 米。基础底部回填土要肋实， 密实度≥90， 其他回填土方中不得含有淤泥及垃圾杂物等。回填土采用粘壤土，必 须分层夯实,分层厚度不大于 30 厘米，夯实后密实度≥92％，回填土 的干容重须大于 15KN／M3。 第二章编制原则及编制依据 第一节 编制原则 1、遵守招标合同文件各项条款要求，全面响应招标文件,认真贯 彻业主或监理工程师及其授权人士或代表的指示和要求. 2、严格遵守招标合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评 定与验收标准. 3、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与 实事求是相结合。 4、自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监 控、动静结合、科学管理的原则。 5、实施项目法管理，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、 资金、信息、时间与空间条件的优化处置 ,实现工期、成本质量及社 会信誉的预期目标效果。 6、合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、 平行作业、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行。 7、尊重和保护工程施工所在地民众多年来形成的民俗民情和行 为准则. 8、强化精品意识，以“视昨天为落后,视精品为合格”的企业精 神为指导，努力使本工程达到棱角分明、线条流畅、色泽一致 ,表面 光洁.向业主交一项实质的市政工程，并以此作为对业主给予投标人 信任的答谢 第二节 编制依据 1、该防洪工程施工设计图 2、 钢筋混凝土工程施工及验收规范GBJ20483 3、 公路桥涵施工技术规范JTJO41-2000 4、 混凝土强度检验评定标准GBJ10787 5、 钢筋焊接及验收规程GBJ50092-96 6、有关“市政工程施工及验收规范”,结合钢筋混凝土工程的技 术规程。以及我公司对现场详细勘察及有关相应项目的施工、操作规 范和历年来同类型工程施工的经验。 第三章防洪墙施工 一、施工顺序 施工准备、定位放线→基础土方开挖→基础浇筑→钢筋绑 扎→立模→混凝土浇筑→拆模→墙后土方回填→竣工扫尾. 三、基础土方开挖 1、定位放线后，根据地质资料、地下水位及现场情况，必要时 采用钢板桩护壁支撑； 2、采用履带式挖掘机开挖，开挖时应预留0．3 米保护层，该保 护层应由人工开挖,不得超挖； 五、墙体施工 1、模板模板及支架结构必须具有足够的稳定性和强度，以保 证浇筑混凝土的结构形状尺寸和相互位置满足设计要求。 防洪墙基础模板分底模和侧模两部分。 底模为砂浆或砼底模， 侧 模为 20mm 竹胶板。 施工时，先将基坑地面挖至高于基础底标高 30cm，后用人工清 除至设计标高， 以防超挖.清除松散土层后制作砂浆或砼底模.先在基 坑底铺筑一层 4cm 后碎石底基层。然后浇筑 10cm 厚 C20 砼至承台设 计底标高,抹平、收光,底模边线齐直并用全站仪准确定位墙体位置. 侧模采用 20mm 竹胶板贴面，安装前先在四周贴上 5～10mm 海绵条， 涂上脱模剂。模板安装时用钢管扣件及木撑支撑固定，模内用Φ 16 螺杆对拉，防止浇筑过程中涨模。模板定位采用桩顶轴线控制，模板 顶部用垂球对准桩中心后量距定位。 2、钢筋加工 钢筋原材料及其制作加工必须满足设计要求，及时送检、报验。 钢筋采用集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场,进行绑扎。 钢筋下料前必须审阅各相关施工图设计，确定相关尺寸、规格、 数量，列出下料单经技术负责人审核后方可下料。 钢筋表面应保持清洁，无油渍、泥土、铁锈。 φ10mm 以下的ⅠⅠ级钢筋用卷扬机冷拉调直，冷拉伸长应控制在 2％，调直后的钢筋用断线钳下料。 φ10mm 以上的ⅠⅠ、ⅡⅡ钢筋采用断筋机或轮切割机截断。 ⅡⅡ级钢筋接头采用搭接焊， 钢筋搭接焊时，两钢筋搭接端都应预 先向一侧折成 4，使搭接钢筋轴线一致。焊接长度应控制在单面焊 ≥10d， 双面焊≥5d， 应保证焊缝饱满、 整洁,待焊疤冷却后清除焊渣. ⅡⅡ级钢筋焊接用 506、507 焊条。 箍筋的弯曲采用弯曲机制作， 制作时严格控制几何尺寸和弯曲角 度,以免影响骨架的外形尺寸和形状。 钢筋骨架绑扎时， 先在主筋上用石笔画出箍筋间距， 然后绑扎箍 筋。预制成的骨架必须具有足够的刚度和稳定性。 构件钢筋在现场整节制作好， 在立模前用电焊点焊牢固， 根据放 样的闸墙中心准确定位，检查好垂直度后固定好，确保下道工序顺利 进行。 钢筋与模板间一律使用塑料垫块， 准确设置保护层， 以保证外观 质量。 3、结构砼施工浇筑混凝土应连续进行，严禁在途中和仓中加 水，混凝土应随浇随平。混凝土采用插入式振捣棒进行振捣。在无法 使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用或辅以人工捣固。 3、1、施工前的准备工作 a、检查前道工序必须验收合格 b、混凝土拌和、运输、浇筑设备必须完备充足，并考虑机械故 障等意外事故的应急措施。 c、各工种人员充足落实到位。 d、计量、试验设备齐全。 e、混凝土标号、设计配合比、施工配合比、外加剂等挂牌齐全 . 3、2、混凝土搅拌及运输 结构混凝土采用混凝土机拌拌制，每盘料搅拌时间不低于 90S. 墙体采用砼运输车直接浇灌。 3、3 砼的浇筑 在浇筑墙体时，由于浇筑的体积较大，温度较高，我们采用循环 水管法或加入适量降低水化热的外掺剂， 降低混凝土水化热，避免混 凝土因水化热过高而发生开裂的现象。 在浇筑墙体砼前， 必须先将基础浮浆和杂物清理干净， 由于墙体 砼是浇筑高度较高，因此，如果其倾落度大于 2m 时，采用串筒滑落 下料，以防止砼出现离析现象。混凝土采用分层浇筑，每层厚度控制 在 30cm 以下.在浇筑过程中,认真做好砼试件，制作试件时用标准振 动台成型，振动时间不得超过 90 秒。 3、4 砼的振动 砼的振动工作将是直接影响砼质量的关键。如振捣不到位,不但 影响砼的内在质量，而且还将影响其