隔膜泵设备维护保养规程

隔膜泵设备维护保养规程隔膜泵设备维护保养规程 一、设备结构简图 1.电机减速机输出2.偏心轮轴3.连杆4.十字头 5.活塞杆 6.进料阀7.出料阀 12.导杆 8.隔膜室 9.活塞10.活塞缸 13.橡胶隔膜11.磁感应探头 二、主要技术要求 设备型号TZPM1200 Q450m3/h P5000Kpa P667kw n46.7spm DGMB450/5B 450m3/h 5Mpa 47r/min 最大工作流量 最高工作压力 冲次 活 塞直 径 冲程 进 料 管 通 径 出 料 管 通 径 吸 入压 力 泵整机外形尺寸 泵 总重 量 连续运转率 泵体机械噪音 最大起吊重量 三、各部位仪表范围值 名称 隔膜行程控制 3/2 电磁阀 系统 隔膜行程控制 3/2 电磁阀 系统 推进液压力压力变送器 执行控制单元功能 补油 （面板显示报 设定值 亮 3 秒、灭 1 秒 警停机时间） 排油 （面板显示报 亮 1 秒、灭 3 秒 警停机时间） 两点控制压力 （启 0.5、1MPa 动、停机） 控制两位两通阀 空气压力压力变送器 （报警、停机） 安全保护 0.45、0.4MPa 4.1 MPa 报警 4.2 MPa 停机 充气压力 工作压力压力变送器 （报警、停机） 进料压力（压 进料补偿系统 力）补偿罐 稳压0.5-0.65 倍 喂料压力 充气压力 出料补偿系统出料空气包稳压0.5-0.65 倍 工作压力 充气压力0.5～ 推进液系统蓄能器稳压 0.65MPa 充气压力0.5～ 超压保护系统蓄能器稳压0.65 倍 工作压力 安全阀开启 安全阀 压力 四、常见故障 部 现象 位 1.泵在运转时， 有异 如果异常噪音的位置能如果确定噪音的 常噪音和振动；确定，说明是机械故障位置，则检查相 产生的，若噪音的位置应机械部位。正 不能够确定，说明噪音常液击声音，可 是液力端液击造成的。不必处理。 进料阀堵塞，活塞缸内 原因处理方法 安全保护4.8 MPa 2.泵在排料过程中油不足，隔膜室、活塞检查进料阀的阀 液有异常振动， 并有敲 缸内有空气。锥 升 程 是 否 满 击声； 力 端 足，进料管是否 堵塞；检查两位 两通阀的工作情 况，对隔膜室进 行排气处理。 吸入压力过低，料浆温提高进料压力， 3.泵在吸料过程中度过高，进料补偿罐未降低料浆温度， 有异常振动， 并有敲 正常工作。 击声； 检查进料补偿罐 是 否 堵 塞 或 漏 气。 阀橡胶失效，进、出料更换阀橡胶，紧 4.活塞运动到死点阀阀芯、弹簧和活塞缸固活塞缸缸套。 位置时伴随噪音；缸套松动。 5.进、 出料阀有射流 进、出料阀的阀橡胶在检查进、出料阀 状噪音；料浆高速冲刷下磨损泄箱，如有异物卡 漏； 阀锥体、 阀座损坏 。 阀清除异物，如 果阀橡胶磨损， 则更换阀橡胶、 压力表损坏或出料空气阀锥、阀座。 ６.工作压力表波动 包内皮囊破损，管路连检查压力表和氮 液幅度过大；接口有漏气点；气包内皮囊，进 行更换。检查漏 力 端 气点。 1.润滑油箱及箱体润滑系统有故障，十字检修润滑系统； 过热 动 力 2.动力端内有异常如果异常声音只在动力打开动力端箱盖 端 声音；端处，则是动力端内的检查锁紧螺母。 锁紧螺栓松动。 1.某隔膜室频繁补 油 推 进 液 系 统 1.推进液补油系统失 灵； 2.活塞密封圈泄漏； 3.橡胶隔膜破损； 1.两位三通电磁 气阀损坏，补油 管路阻塞，更换 气阀并清洗管 路； 2.更换活塞橡胶 密封圈； 3.更换橡胶膜； 轴承损坏。更换损坏轴承。 头跑偏，动力端箱体内调整导板位置， 4.推进液推进系统关闭4.检查两位两通 不严；阀组对应的排油 阀中的小隔膜及 2.某隔膜室同时补 排油； 推 进3.某隔膜室补油或 5.安全阀泄漏； 6.电路信号干扰； 1.电路信号干扰； 2.电路短路； 1.电路信号干扰 阀推杆内密封 块； 5.清洗安全阀； 6.检查电路接地 情况和屏蔽。 1.检查电路接地 情况和屏蔽； 2.检查信号发生 器接头； 1.检查电路接地 情况和屏蔽； 2.更换信号发生 器 检查两位两通阀 组对应的补油阀 中的小隔膜及阀 推杆密封块，更 换； 给蓄能器充氮气 ＞0.4Mpa； 液排油指示灯常亮。2.信号发生器损坏； 系 统4.某隔膜室频繁排 油 5.推进液油泵启动 时间过长； 对应隔膜室的两位 两通阀组的补油阀渗 漏。 蓄能器压力不足； 6.推进液油泵启动 后推进液油压由 蓄能器内皮囊破损；更换蓄能器内皮 囊； 将蓄能器内的氮 气放掉一部分。 1Mpa 马上降为零； 7.推进液油泵启动 有压力冲击。蓄能器内压力过高。 五、润滑五定 液力端 动力端 减速机 TZPM1200 减速机轴承 齿式联轴器 电机轴承 液力端 壳牌 Tellus46 壳牌 Omala320 壳牌 Omala HD320 壳牌 AlvaniaEP2 润滑脂 壳牌 Omala680 壳牌 Albida EMS2 美孚 600XP150 8000h 或 1 年 8000h 或 1 年 14000h 或5 年 3000h 或 4 月 8000h 或 1 年 3000h 或 4 月 8000h 或 1 年 8000h 或 1 年 14000h 或5 年 3000h 或 4 月 3000h 或 4 月 750L 450L 270L 100g 3.5L 100g 850L 岗位工 岗位工 岗位工 岗位工 岗位工 岗位工 岗位工 揭开液力端上盖 注入 揭开动力端上盖 注入 注入减速机加油 口 黄油枪注入 油杯注入 黄油枪注入 揭开泵体上盖注 入 揭开泵体上盖注 入 用导油阀导 入 注入减速机加油 口 油杯注入 黄油枪注入 动力端 DGMB450/5B 美孚 600XP1501200L岗位工 减速机 鼓形齿式联轴器 电机轴承 ISO VG320 SH/T0587-1994 二硫化钼 极压锂基润滑脂 1 号 3锂基脂 230L 8.9L 100g 岗位工 岗位工 岗位工 六、点检线路、标准及周期 1、检查线路 电机→对轮减速机→对轮→齿轮→液力端→动力端→进料叉管→进、 出料阀箱→矿浆管路 2、检查要求及周期 ⑴电机地脚螺栓紧固，电机两侧轴承温度不超过70C。 ⑵十字头与介杆连接螺栓紧固，两位两通阀组无漏气，动作灵活。⑶ 对轮尼龙棒销无碎裂，安全防护罩完好。 ⑷减速机地脚螺栓、紧固，油质清洁，油量适中。 ⑸活塞螺母无松动，隔膜室无异响。 ⑹齿轮啮合平稳，无杂音。 ⑺矿浆管路无渗漏。 ⑻进出料阀箱无渗漏，运转平稳无异常声音。 ⑼隔膜泵润滑油无变质，供油系统稳定、无间歇。 隔膜泵关系到我厂尾矿产品的终端输送， 直接关系我矿的生产问 题,要求专业点检人员每天检查 1 次， 操作人员每两个小时检查 1 次。 如遇设备运行隐患，均需增派专人进行现场监测。