钢筋检测方案

可编辑 二、钢筋力学性能试验 1主要检测项目 用以检验建筑钢材的力学性能、弯曲性能。 2范围 适用于工业与民用建筑的混凝土和预应力混凝土结构中各类钢材。 3检验依据 3.1金属材料室温拉伸试验方法CB/T228-2002 3.2金属材料弯曲试验方法GB/T232-2002 3.3钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GBl3013-91 3.4钢筋混凝土热余处理钢筋GBl3014-91 3.5钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499-1998 3.6低碳钢热轧圆盘条GB/T701-1997 3.7钢及钢产品力学性能取样位置及试样制备GB/T29751998 4仪器设备 4.1 WE-100 型济南试验机厂 100kN材料试验机最大荷载重 100kN，分为 20kN、50kN、100kN 三档。误差为1，直径≤10mm 的钢筋抗拉试验用； 4.2WE-600 型济南试验机厂 600kN材料试验机最大荷载重 600kN，分 为 120kN、300kN、600kN 三档。误差为1，直径 12mm～20mm 的钢筋抗拉 试验用； 4.3WE-1000 型天水红山试验机厂WE-1000材料试验机最大荷载重 1000kN，分 为 200kN、500kN、1000kN 三档，误差为1。直径≥22mm 的钢筋抗拉试 验用。 4.4游标卡尺无锡量具厂，0～150mm, 精度为 0.1mm。 4.5操作及注意事项按相关操作规程JZ301-2002执行。 5样品的准备 . 可编辑 5.1在送检的试样样品中，按同一炉号，同一批号，同一品种规格的钢材 不超过 60t 为一批。 5.2对建筑钢筋，外观和尺寸合格的同一批钢筋上抽取拉伸试样除低碳 热轧圆 盘条 1 根，其余钢筋都拉2 根，长度500mm 左右；冷弯试样2 根，长度300 350mm 左右。 6工作环境 温度为检测室内的自然环境，温度 10～35℃，湿度为室内自然湿度，地 面清洁干净，无杂物。 7弯曲试验 7.1 弯曲试验的方法 7.1.1根据钢筋的牌号和规格选择弯曲角度和弯心直径。 7.1.2根据弯心直径和试样直径确定跨距为d2.5a0.5a。 7.1.3将试样放置于材料试验机台座两个支点上，平缓地加压， 直至试样弯 曲到规定的角度或出现裂纹、裂缝、裂断为止。 7.2 结果的判断 试验后检查试样弯曲处表面，如无裂纹、裂缝、裂断则评定该试样合格，反 之不合格。 8拉伸试验 检验步骤 8.1用打点机对每根试样标点，每格 lOmm，原始标距 低碳热轧圆盘条 采用 lOd，其它钢筋采用于5d；钢筋属于比例试样，应将原始标距的计算修约至 最接近 5mm 的倍数，中间值向较大一方修约。原始标距的标记应准确到1。 8.2 根据试样的直径选择试验机和合适的度盘。其量程为试样的预期屈服荷 载和破坏荷载在度盘全量程的 20～80范围内。 8.3对度盘的指动针进行调零. . 可编辑 8.4将试样放进试验的钳口中夹紧，启动试验机，屈服前的应力加速度为 10 kN/s，屈服后的应力加速度不超过 0.5L/min。L 为上下钳口的距离。 8.5屈服点的测定 有明显屈服现象的钢筋拉伸到了屈服阶段，试验机指针停止不动或来回摆 动， 读取指针停止不动时的读数或指针摆动时不计初始瞬时效应指针回摆到最低 点时的读数，此时的读数为屈服荷载s； 8.6试样拉至断裂，关闭油泵，打开试验机回油阀，将度盘指针数据屈服 荷载、极限荷载的数值记录在原始记录表上。 8.7测量试样拉断后的伸长距离，并在钢材力学性能、工艺性能检验原始 记录JZ430-2002上记录，同时测量拉断后的标距长度。 8.8用仪器设备使用记录表JZ443-2002记录所使用的万能材料试验机的在 用状况。 8.9拉伸试验结果按下式计算 P S A P 抗拉强度.  b b A 式中 s 钢材的屈服强度， N/mm2；计算精确度为 5MPa 屈服强度.  s   b 钢材的抗拉强度， N/mm2；计算精确度为 5MPa P s 钢材的屈服荷载，N； P b 钢材的极限荷载，N A钢材的横截面积mm2 9伸长率 9.1伸长率的测定 当试样拉断后，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起，使其轴线处于 同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。 测量应使用精度优于 0.1mm 的量具测量断后距离l1，准确到0.25mm，原则上 只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原标距的 1/3 方为有效， 但断后伸 长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。 . 可编辑 9.2伸长率的计算  l 1 l 0100 l 0 式中伸长率，；计算精确度为 0.5 l0拉断前的标距长度，mm； l1拉断后的标距长度，mm； 10试验结果的几项规定 10.1评定； 钢筋试验的屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能四项指标都达到该 种钢筋国家标准时为合格； 任一根钢筋四项指标如其中有一项未达到标准则评为 不合格。 10.2钢筋测定性能数值的修约 屈服强度、抗拉强度结果修约到 5MPa，其修约法为尾数＜2.5，修约 为 0尾数≥2.5，10修约到 1。 10.3试验结果处理 10.3.1试验出现下列情况之一者，试验结果无效。 10.3.1.1试样断在机械刻划的标记上或标距外，造成性能不合格。 10.3.1.2操作不当。 10.3.1.3试验记录有误或仪器设备发生故障影响试验结果。 10.3.2遇有试验结果作废时，应补做同样数量试样的试验。 10.3.3试验后试样出现两个或两个以上的颈缩以及出现肉眼可见的冶金缺 陷如分层、气泡、夹渣、缩孔等。 10.3.4经试验不合格的试样，要取两倍试样进行复试。 11异常现象的处理 当检测过程出现问题应及时上报给有关领导，按检测事故处理制度 JZ304-2002执行。 . 可编辑 12执行本检测方法的记录表格及相关文件 12.1钢材力学性能、工艺性能检验原始记录（JZ430-2002） 12.2检测设备操作规程JZ301-2002 12.3仪器设备使用记录表JZ443-2002 12.4检测事故处理制度JZ304-2002 . 可编辑 三、钢筋焊接接头试验 1 主要检测项目 用以检验建筑钢筋焊接接头的抗拉强度、观察断裂位置和断口特征，判 定塑性断裂或脆性断裂。 2范围 适用于工业与民用的建筑混凝土结构中的电弧焊、电渣压力焊等。 3检验依据 3.1钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001 3.2钢筋焊接及验收规程JGJl8-2003 3.3金属材料室温拉伸试验方法GB/T2282002 4仪器设备 4.1 WE-100 型济南试验机厂 100kN材料试验机最大荷载重 100kN，分为 20kN、50kN、100kN 三档。误差为1，直径≤10mm 的钢筋抗拉试验用； 4.2WE-600 型济南试验机厂 600kN材料试验机最大荷载