钢筋混凝土工程施工工艺

钢筋混凝土工程施工工艺钢筋混凝土工程施工工艺 ＜＜1 1＞模板工程＞模板工程 为了保证混凝土的外观质量，本工程采用大模板施工。模板（包 括梁柱板）采用木质大模板（九层板）外钉 50100mm 木方作为加 强肋，提前绘制配模图，在木工厂进行配置编号，在现场组装成形； 预埋件打眼后用螺栓与模板固定， 埋件周圈粘海绵胶条防止漏浆； 柱 子、框架梁、剪力墙模板加固采用ф14 对拉螺栓及脚手管围檩联合 加固，对拉螺栓加 PVC 套管，拆模后抽出对拉螺栓，梁底采用丝杠 顶托便于调整标高。木模板考虑周转使用，预配两层，模板采用吊车 拼装。 ＜＜2 2＞安装准备＞安装准备 1、模板设计 模板平面布置， 纵横龙骨规格、 数量、 排列尺寸， 柱箍选用的型式及间距。 2、模板加工 （1）模板边框采用 50100mm 的木方，要求木方两面刨光， 其 厚度差≤2mm 。加强木方间距按照模板计算结果设置。 （2）固定面板时要先进行选材， 选择厚度、 接触面一致的面板。 （3）面板用钉子固定在木方上，钉帽要与面板一平。板面边角 及钻孔处均刷边漆两道，防止水汽渗入板材。 3、柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。 4、模板加工完后先试拼，及时消除制作中的缺陷。然后进行编 号，分规格堆放。 5、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂 浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。 6、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢 筋保护层垫块，并办完隐检手续。 ＜＜3 3＞框架柱模板安装＞框架柱模板安装 1、工艺流程弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→ 安柱箍→安拉杆或斜撑→预检。 2、按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便 保证柱轴线边线与标高的准确， 或者按照放线位置， 在柱四边离地5～ 8cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。 3、安装柱模板，通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线 校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就 位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定， 用木方将两侧模板连接卡紧， 安 装完两面再安另外两面模板。 4、柱箍用钢管制成， 柱箍间距为 600mm。 对拉螺栓为φ14 圆钢， 间距为 600mm 。用δ12mm 钢板代替“3”型垫铁，柱子及剪力墙 底部要拧双螺母，防止涨模。 5、安装柱模的拉杆或斜撑柱模每边设 2 根拉杆，固定于事先 预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板 垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4 柱高。 6、将柱模内清理干净，封闭清理口，进行柱模预检。 ＜＜4 4＞剪力墙模板安装＞剪力墙模板安装 1、工艺流程弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模 板→调整固定→办予检。 2、按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。 3、把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜 撑， 安 PVC 套管和穿墙螺栓， 穿墙螺栓为φ14 圆钢， 间距详见附图 。 4、清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板 垂直后，拧紧穿墙螺栓。 5、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝 及下口是否严密，办完预检手续。 ＜＜5 5＞框架梁模板安装＞框架梁模板安装 1、工艺流程弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢 筋 →安装侧模→办予检。 2、柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。 3、安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实） ，支柱下垫道木枕。 一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排， 支柱的间 距应由模板设计规定，一般情况下，间距为 60cm。支柱双向加剪力 撑和水平拉杆，离地 50cm 设一道，以上每隔 2m 设一道。 4、按设计标高调整支拄的标高， 然后安装梁底板， 并拉线找直， 梁底板应起拱， 当梁跨度等于或大于4m时， 梁底板按设计要求起拱。 如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。 5、绑扎梁钢筋，经检查和合格后办理隐检，并清除杂物，安装 侧模板，把两侧模板与底板固定。 6、用小横杆配合脚手架支撑固定梁侧模板。小横杆间距为 750mm，梁模板上口用定型卡子固定。对拉螺栓间距为 600mm，并 加 PVC 套管。 7、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理 干净，检查合格后办预检。 ＜＜6 6＞楼板模板安装＞楼板模板安装 1、工艺流程地面夯实、铺平、垫实→安装支撑脚手架立杆→ 安装大小横杆→铺 1010 木方子找平→铺模板→校正标高→加立杆 的水平拉杆→办予检。 2、土地面应夯实，并垫道木枕，楼层地面立支柱前垫通长脚手 板。采用多层支架支模时， 支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中 心线上。 3、从边跨一侧开始安装，先安第一排脚手架立杆，临时 固定， 再安第二排脚手架立杆，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板 设计规定。支柱间距为 80cm，大龙骨间距为 60cm，小龙骨间距为 40cm。 4、调节支柱高度，将大龙骨找平。 5、铺大模板可从一侧开始铺，每两块板间粘海绵胶条防止漏 浆，保证拼缝严密。 6、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠 尺找平。 7、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水 平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm 处一道，往上纵横方向 每隔 1.6m 左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。 8、将模板内杂物清理干净，进行自检。 ＜＜7 7＞钢筋工程＞钢筋工程 ＜＜8 8＞总体要求＞总体要求 1、所有钢筋必须有出场合格证和复试报告，合格后方可使用。 2、绑扎过程中，检查钢筋使用位置是否正确，间距是否准确钢 筋绑扎是否有松动漏扣等现象及绑丝朝向是否正确检查钢筋是否有 油渍，是否有颗粒状和片状老锈，检查钢筋焊接质量，如有问题应及 时整改。 3、楼板应预先弹好钢筋线和水电位置，然后再绑扎钢筋。 4、钢筋绑扎顺序，先底层筋后上层筋，注意各种构造筋位置， 绑扎现浇板及阳台等的负筋应设置小马凳，保证各钢筋位置的正确。 5、钢筋绑扎接头的位置应相互错开，接头数在同一截面上受拉 区不得超过 25％。受压区不得超过 50％，板面钢筋搭接上部钢筋在 跨中 1/3 范围内，各钢筋搭接锚固必须满足施工规范要求。 6、严格按设计及规范要求设置钢筋保护层垫块，柱粱，主筋垫 块内放绑扎铁丝原则按 1000mm 间距放置。 7、现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个 柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位 移。箍筋加密范围必须符合设计要求。 8、板的钢筋绑扎应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止 被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋绑扎牢固，以防位移。 ＜＜9 9＞钢筋加工＞钢筋加工 1、钢筋切断 将同规格钢筋根据长度进行长短搭配， 统筹排料。 先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长 料， 防止在量料中产生积累误差， 为此宜在工作台上标出尺寸刻度线， 并设置控制断料尺寸用的挡板。 2、钢筋弯曲钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上 标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。