钢筋电渣压力焊施工工艺标准全套资料

钢筋电渣压力焊施工工艺标准钢筋电渣压力焊施工工艺标准 全套资料全套资料 全套标准方案，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载） 第十二章钢筋电渣压力焊施工工艺标准 12.1总则 12。1.1适用范围 本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的I～III级竖向或斜向 （倾斜度41范围内钢筋的连接。 12.1.2编制参考标准及规范 1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 2混凝土结构工程施工质量验收规范GB5 42002 3钢筋焊接及验收规程JGJ18-96 12.2术语 12。2。1钢筋电渣压力焊将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙， 在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程 ,产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方 法。 12.3基本规定 在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验,合格后方可正式生产。电渣压 力焊接头应逐个进行外观检查。电渣压力焊接头拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该 级别钢筋规定的抗拉强度. 12.4施工准备 12.4.1技术准备 编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。 12。4.2材料要求 1 钢筋 钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复 试单,其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2焊剂 1）焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定.焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼 型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂. 2焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮.如受潮,使用前须经250～300℃烘焙2h。 3）使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 4）焊剂应有出厂合格证. 12.4.3主要机具 1手工电渣压力焊设备包括焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 2自动电渣压力焊设备（应优先采用包括焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 3焊接电源钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（ TSV以上）的交流或直流焊接电源. （一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊 接时,应采用容量为1000A的焊接电源）.当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能 的两台焊机并联使用。 12。4。4作业条件 1焊工必须持有有效的焊工考试合格证. 2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。焊 剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全， 以便操作者准备掌握各项焊接参数。 3电源应符合要求。当电源电压下降大于5，则不宜进行焊接。 4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护,防止发生 烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故. 5注意接头位置,注意同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求， 当设计无具体求时应符合在受拉区不宜大于在受拉区不宜大于5050的规定,要调整接头位置后才能施焊。 12.5材料和质量要点 12.5。1材料的关键要求 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高 锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经 250300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 施焊的各种钢筋应有材质证明书或试验报告单。焊剂应有合格证。 12。5。2技术关键要求 电渣压力焊焊接前应针对不同的直径钢筋确定焊接参数（焊接参数包括焊接电流、电压和通 电时间），不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接时间可延长。焊接参数要对 焊工作详细的交底。 12。5.3质量关键要求 电渣压焊接头不得出现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高 度应大于或等于4mm,钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4 ，接头处的轴 线偏移不得大于钢筋直径的0。1倍，且不得大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取 补强焊接措施. 12.5.4职业健康安全关键要求 1焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业 时系蕓带。 2电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。 0 3操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各 接线点等，确认安全合格方可作业. 12。5.5环境关键要求 严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。 12。6施工操作工艺 12.6.1工艺流程 1工艺流程 检查设备、电源钢筋端头制备 确定焊接参数 试焊、作试件 施焊 选择焊接参数 回收焊剂 安放焊剂罐、填装焊剂 安装焊接夹具和钢筋 卸下夹具 质量检查 2电渣压力焊的施焊过程 闭合电路 12.6.2操作工艺 1检查设备、电源 引弧 安放铁丝球（也可省去） 电弧过程电渣过程挤压断电 确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 2钢筋端头制备 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物 等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 3选择焊接参数 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括 焊接电流、焊接电压和焊接通电时间， 参见表12.6。2。 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10％。 钢筋电渣压力焊焊接参数表12。6。2 钢筋 直径 mm） 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 焊接电流 A） 200220 200～250 250～300 300～350 350～400 3645 400450 500550 600～650 700750 850～900 22～27 21 24 27 30 33 6 6 7 8 9 焊接电压（v） 电弧过程 U 2-1 电渣过程 U 21 焊接通电时间S） 电弧过程 t 1 12 14 15 17 18 电渣过程 t 2 3 4 5 5 6 4安装焊接夹具和钢筋 夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊 接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹 紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。 5安放引弧用的铁丝球（也可省去） 安放焊剂罐、填装焊剂。 6试焊、作试件、确定焊接参数 在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试， 以便确定 合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的 参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 7施焊操作要点 1）闭合回路、引弧通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的 输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 2电弧过程引燃电弧后，应控制电压值。借助