钢架格栅施工工艺工法

钢架（格栅）施工工艺工法钢架（格栅）施工工艺工法 1 1 前言前言 1.11.1 工艺工法概况工艺工法概况 钢架（钢格栅）作为初期支护的重要组成部分，与喷射混凝土、锚杆、钢筋网 片形成支护体系，广泛使用于铁路、公路软弱围岩隧道（Ⅳ级以上）结构中，在CD 法、CRD 法等隧道开挖中，由于拱架支护架设方便、能够及时受力，为保证隧道施 工安全具有重要作用。 1.21.2 工艺原理工艺原理 钢架是在隧道开挖初期支护期间，为使围岩保持稳定而按照隧道开挖轮廓布设 的钢格栅或型钢、钢轨等制成的支护骨架结构，钢架安装后可阻止岩体过度变形和 承受部分松弛荷载，达到支护围岩稳定，限制围岩变形的目的，它通常与钢筋网、 喷射混凝土等结合在一起共同受力。 2 2 工艺工法特点工艺工法特点 格栅钢架相对型钢架具有柔性好、节约钢材、后工序喷砼回弹少、与所喷砼 结合较好，形成钢筋砼结构。缺点是加工工作量大。 型钢钢架相对格栅钢架具有强度高、整体性好、自身刚度大、可尽快承受荷 载等特点；缺点是钢材用量大、与喷砼结合差。 3 3 适用范围适用范围 格栅、型钢钢架广泛适用于Ⅳ级以上围岩初期支护体系中。在Ⅴ级以上大断面 软弱围岩型钢钢架可配合 CD、CRD 等特殊隧道施工工法使用。 4 4 主要引用标准主要引用标准 铁路隧道工程施工质量验收标准TB10417 铁路隧道工程施工技术指南铁建设【2010】241 号 高速铁路隧道工程施工质量验收标准TB10753 高速铁路隧道工程施工技术指南铁建设【2010】241 号 5 5 施工方法施工方法 5.15.1 加工加工 持证操作人员在规划的加工区内，按照技术室交底先进行拱架大样放样，后严 格按照技术要求进行焊接加工。 1 加工分步进行，各个零部件在各自规划区域内进行加工，检查合格后送至焊接 组装区域，焊接组装完成后送至成品检查区，成品检查区的产品经过检查后，合格 产品堆放在成品区，不合格的进行返工，检查合格后存入成品区。 5.25.2 格栅、型钢钢架安装格栅、型钢钢架安装 5.2.1 安装首先是测定出线路中线，确定高程，然后再测定其横向位置，确保 每榀钢架在同一铅垂面上，不偏斜、扭曲。 5.2.2 根据测设位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，上、下端螺栓孔对齐， 连接板面密贴。安设过程中，当钢架和初喷层之间有较大间隙宜每隔 2m 用混凝土 预制块楔紧，钢架背后用喷混凝土填充密实。 5.2.3 成榀型钢钢架拼装完并检查无误后，才开始焊接纵向连接体系，形成联 合受力。钢架纵向连接体系根据具体情况，有钢筋、钢管、角钢或槽钢等，环向间 距一般为 0.5～1.0m，内外交错布置，焊接牢固。 5.2.4 钢架需接长落底，在软弱地层中采用单边交错进行，每次单边接长钢架 1～2 榀。在一般地层中可同时接长落底和仰拱钢架相连并及时喷射混凝土。接长钢 架段和上部钢架段间通过垫板用螺栓牢固连接。 5.2.5 钢架现场安装过程中，有时螺栓不能完全把钢架节点板拉密贴。甚至， 在采用双侧壁导坑施工的隧道中，左、右侧壁导坑安装的预留的钢架接头板，不可 能用中部开挖封顶钢架节段对位拼装准。这种情况需对节点板采取灵活的支垫，辅 焊措施，确保达到设计节点的受力能力。 5.2.6 钢架需与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应；钢架架立 好后，尽快进行喷混凝土作业，使钢架与喷混凝土形成共同受力。 6 6 工艺流程及操作要点工艺流程及操作要点 6.16.1 施工工艺流程施工工艺流程 6.1.1 施工准备 加工厂选址现场查看和调查，所租用的土地范围内，地下没埋设有其他的管 道和管线，地面上没有其他建筑物等，现场的施工用水、用电接通较为方便，在经 过场地平整后，具备“三通一平”的施工条件。 加工厂建设符合国家强制性标准、业主和项目标准化等相关管理办法规定。加 工厂建设规模复核施工使用要求，具备足够的原材料及办成品存放空间。加工厂建 2 设体现标准、节约用地、节省投资、环保节能、合理实用的原则。 加工厂建设流程场地平整→彩钢围护→硬化→附属设施→安装顶棚流程。 6.1.2 材料准备 1 格栅钢架所需材料一般情况下， 主筋采用φ16～φ25 的螺纹钢筋，腹筋采 用φ10～φ12 的圆钢，箍筋φ6～φ10 的圆钢，连接件采用δ8～20mm 的钢板或配 对不等边角钢，φ16～φ28 高强螺栓连接。 2 型钢钢架所需材料一般情况为工字钢， 也有采用“L” 、 “U”型型钢或钢轨， 连接件采用δ8～20mm 的钢板，φ16～φ28 高强螺栓连接。 6.1.3 安装及检查验收 加工厂从成品区将拱架运输到施工现场，支护班组现场按照技术室测量放样尺 寸安装拱架，完成后由质检人员进行检查验收，合格后进入下道工序施工，检查不 合格进行返工，返工完成后再由质检人员进行检查验收，直至合格。 前期准备 开挖断面检查 欠 挖 处 理 钢筋、连接件材料 场内格栅钢架分节加工 测量定位场内格栅钢架验收、堆放 隧道内格栅钢架拼装 格栅钢架架立就位 格栅钢架转运至隧道内 焊接纵向连接钢筋和锚杆头场内连接钢筋加工及转运 喷射砼固定 施工结束 图图 1 1格栅钢架施工工艺流程图格栅钢架施工工艺流程图 3 前期准备 开挖断面检查 欠 挖 处 理 钢筋、连接件材料 场内型钢钢架分节加工 测量定位场内型钢钢架验收、堆放 隧道内型钢钢架拼装 型钢钢架架立就位 型钢钢架转运至隧道内 焊接纵向连接钢筋和锚杆头场内连接钢筋加工及转运 喷射砼固定 施工结束 图图 2 2型钢钢架施工工艺流程图型钢钢架施工工艺流程图 6.26.2 操作要点操作要点 6.2.1 施工准备要点 选址要点场地选定后须“三通一平”的施工条件。 建设要点场地按照测量放线平整，按照中心高四周低的原则，预设 2坡度， 同时对顶面标高进行控制，砼浇筑过程中严格控制砼厚度及平整度，设置伸缩缝， 缝间填塞沥青麻丝，场地四周设置排水沟，水泥砂浆抹面，保证场地排水通畅。加 工厂按照原材存放区、加工区、成品存放区、成品检查区四个分区布局。 6.2.2 加工质量控制要点 1 型钢钢架采用冷弯成型，格栅钢架采用胎膜焊接，各节钢架拼装要求尺寸准 确，弧形圆顺，周边拼装允许偏差3cm，平面翘曲小于 2cm。 2 钢架节点焊接长度应按照设计要求进行，焊缝质量要满足规范要求。钢架加 工的焊接部位不得有假焊、漏焊现象，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。 3 钢架加工允许偏差为 主筋全长10mm， 弯折位置 20mm， 箍筋内净尺寸3mm。 4 钢筋弯制使用机械弯制，弯制符合设计和规范要求。 5 首批加工好的钢架在使用前在硬化好的平面场地上试拼装，合格后方可大量 4 加工和使用。 6.2.3 安装及检查验收要点 1 钢架安装均在隧道每循环开挖并初喷完混凝土后立即进行，一般在分部开挖 的平台上进行操作；如果分部支护断面较大，配备台架进行操作。 2 钢架安装允许偏差纵向间距100mm，横向50mm，高程50mm，垂直度 2。 3 钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，相邻两榀钢架之间按设计采用纵向连 接钢筋连接牢固。 7 7 劳动力组织劳动力组织 拱架施工技术要求高，专业性较强，要求各个环节