钢结构厂房钢筋工程施工方案

钢结构厂房钢筋工程施工方案钢结构厂房钢筋工程施工方案 1.1 材料要求 1.1.1 钢筋 本工程采用 HPB300、HRB400 钢筋。 （1）检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定 进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的 生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中 所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应 平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 （2）纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的 比值不小于 1.25； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比 值不大于 1.3，其目的是为了保证在地震作用下，结构 1 些 部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。 （3）热轧带肋及热轧光圆钢筋必试项目拉伸试验、弯曲 试验 以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一 进场日期的钢筋，每 60t 为一批（不足 60t 亦按一验收批计 算） ，取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率） 和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试 样进行试验，合格方可使用。 从一批中任意抽取两根，将端头截去 500mm 后分别在每一根 钢筋中取 2 个拉伸试件、2 个弯曲试件。 （4）低碳钢热轧圆盘条必试项目拉伸试验、弯曲试验 以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一 进场日期的钢筋，每 60t 为一批（不足 60t 亦按一验收批计 算） ，取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率） 和弯曲试验（取自不同盘） 。 从一批中任意抽取两根，将端头截去 500mm 后分别在每一根 钢筋中取 1 个拉伸试件、2 个弯曲试件。 （5）铁丝 钢筋绑扎用的铁丝可采用 2022 号铁丝（火烧丝）或镀 锌铁丝，其中 22 号铁丝只用于绑扎直径 12mm 以下的钢筋， 钢筋绑扎铁丝长度参见下表 钢 筋 直 径 6 6815 1012 1416 1820 1.2 主要施工方法 1.1.1 钢筋加工 钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成 品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。 1.1.2 钢筋加工要求 （1）加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，对 钢筋较复杂、 较密集处实地放样， 找到与相邻钢筋的关系后， 101 170 190 141 190 220 250 182 220 250 270 290 22 25 27 29 31 25 27 29 31 33 28 29 31 33 35 32 32 34 36 38 再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。 （2）施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋 加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽 查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。 （3）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表 面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干 净，钢筋平直无局部曲折。 （4）钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进 行力学性能试验，复试合格方可加工使用。 （5）切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。 （6）钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对钢筋不能反复弯 曲。 （7）纵向钢筋弯折时弯曲直径 当纵向钢筋直径 d≤25 时 D4d（6d）, 当纵向钢筋直径 d25 时 D6d。 （8）弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关 规定钢筋两端的 180弯钩和箍筋的 135弯钩，其弯曲 直径不小于钢筋直径的 1.5d， 箍筋平直长度≥10d 且≥75mm， 且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。 （9）顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯 进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。 （10）钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放。长度超过 1 米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利 用，最大限度的节约材料。 （11）钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都 要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。 （12）钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工 序号项目 1全长 2外包长度 3弯起点位移 4弯起高度 5箍筋边长 1.1.3 钢筋除锈的方法和设备 允许偏差 10mm 5mm 20mm 3mm 2mm 钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘 条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝 刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。 1.1.4 钢筋调直的方法和设备 直径 12mm 以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可 以根据需要的钢筋长度切断。 1.1.5 钢筋切断的方法及设备 采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于 套筒挤压连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直 于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对 于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得 有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。 根据原料长度， 将同规格钢筋根据不同长度， 进行长短搭配， 先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料， 防止量料中的累计误差。 1.1.6 钢筋弯曲成型的方法及设备 （1）钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型 的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相 符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采 用不同弯曲成型轴。 （2）HPB300 钢筋末端做 180弯钩，其弯弧内直径不小于 钢筋直径的 1.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直 径的 3 倍。 （3）箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说 明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为 135，弯钩 直段长度不小于箍筋直径（d）的10 倍且不小于 75mm。箍筋 弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时 以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上 2 倍的 箍筋直径。 （4）HRB400 级钢筋末端做 135弯折时，弯曲直径（D）不 小于钢筋直径（d）的 4 倍。钢筋做不大于 90弯钩时，其 弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。弯钩的弯后平直长度 按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端 有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符 合要求。 （5）制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。 1.1.7 钢筋连接 （1）本工程钢筋之间的连接宜优先采用机械连接或绑扎搭 接，直径≥20mm 的纵向受力钢筋采用套筒挤压连接，直径＜ 20mm 的钢筋优先采用绑扎搭接接头。 （2）钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、 尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆 污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、机械性能显著不正 常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。 （3）钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和 绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，采用与设计保护层相同 厚度砂浆垫块控制保护层厚度。 （4）为确实保证钢筋绑扎成品质量，对基础梁、柱等水平 构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后， 必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续。 （5）浇注砼时，尽