钢筋工程技术培训

钢筋工程技术培训钢筋工程技术培训 一、一、钢筋工程一般规定钢筋工程一般规定 1.1 钢筋混凝土结构用钢筋的品种应符合下列国家标准的规定（了解） （1）低碳钢热轧圆盘条（GB701） （2）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013） （3）钢筋混凝土热轧带肋钢筋（GB1499 （4）钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014） 1.2 预制构件的吊环必须采用未经冷拉处理的Ⅰ级热轧光圆钢筋制作。 1.3 余热处理钢筋严禁用于铁路桥梁内。 1.4 热处理钢筋不得用作焊接和点焊钢筋。 二、钢筋加工施工准备二、钢筋加工施工准备 1．作业条件 钢筋进场后应检查是否有产品合格证、 出厂检测报告和进场复验报告， 并按施工平面图中指定的位置， 按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。做好放线工作，并弹好钢筋位置线。 2．材质要求 钢筋原材应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证 敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 成型钢筋必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆 盖，防止雨淋生锈。 铁丝可采用 20～22 铁丝火烧丝或镀锌铁丝铅丝。铁丝切断长度要满足使用要求。 垫块用水泥砂浆制成 50mm 见方，厚度同保护层，垫块内预埋 20～22 火烧丝，或用塑料卡、拉筋、 支撑筋。 ﹟ 3．施工机具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二二 加工工艺及绑扎要求加工工艺及绑扎要求 1． 钢筋的矫直 ⑴盘条 1 级钢筋可视现场的设备定，可用人工绞磨、电动卷扬拉直，伸长率控制在 2％。 ⑵粗钢筋可以手动调直或机械调直，调直时注意防止击伤钢筋。 ⑶调直后的钢筋无局部曲折，钢筋表面不应有消弱截面的伤痕。 2．钢筋的除锈、除污 钢筋表面洁净，表面油污、铁锈应在成型前清除干净。轻微锈污可采用钢丝刷除锈，砂堆摩擦除锈 或喷砂除锈， ，铁锈特重时严禁使用。 3．钢筋弯钩成型 （1） 、Ⅰ级钢筋的末端需要作 180弯钩，其弯曲半径 D 不小于钢筋直径的 2.5 倍，平直长度不小于钢 筋直径的 3 倍。每个弯钩增长量为 6.25d。 （2） 、Ⅱ、Ⅲ钢筋末端作 90或 135弯折时，钢筋弯曲直径 DⅡ级钢筋不小于 4 倍直径 d，Ⅲ级钢筋 不小于钢筋直径 d 的 5 倍。平直段长度按设计要求，设计无规定时为 3 倍的直径。 （3） 、弯起钢筋的弯起直径 D 不应小于钢筋直径 d 的 5 倍，一般弯折角度为 45，箍筋一般结构不宜 小于箍筋直径的 5 倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的 10 倍。 （4）钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热，弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。 （5）钢筋弯曲前 ，应依据配料长度和弯曲形状，在工作平台上或木板上按照 11 的比例尺放出大样图， 作为钢筋弯曲成型的比量标准。 第一根钢筋弯曲成型后，应在大样图上认真比量，符合要求后再成批生产， 成型后的钢筋形状要正确， 平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。 弯制加工完成的钢筋应分类存放在工棚内的架垫上，避免堆放在露天，引起锈蚀、污染和变形。 4．配料长度 钢筋配料长度按设计图纸为依据，配好料后编制加工任务单，按任务单班组加工。 （1） 、主筋下料按设计图示，设计无明确尺寸时 a、搭接 配料长度＝直段长度＋斜断长度＋弯钩增加长度＋搭接长度－弯曲伸长值 b、无搭接 配料长度直段长度＋斜段长度＋弯钩增加长度－弯曲伸长值 以上两式中直段长度从弯钩的切点即设计的钢筋端点算。 （2）箍筋 配料长度＝箍筋周长＋弯钩增加长度－弯曲伸长值 5．钢筋画线 根据配料长度和钢筋设计形状在工作平台上进行画线，画线应从钢筋中间开始向两端进行，根据设 计的各段尺寸（考虑弯曲伸长量将各弯曲点位置用石笔画出。 6． 钢筋切断 用人工切断、手动切断机或电动钢筋切断机切断。 7．钢筋接头 采用的钢筋接头类型必须符合设计要求和施工规范的规定， 对于因施工现场所限按指定接头类型有困 难的 ，经由设计单位认可发出变更设计通知单后，方可变更其接头类型。 焊工必须持有劳动部门或技术监督部门颁发的焊工考试合格证或特殊工种操作证，并在规定的范 围内进行焊接操作。 7.1 闪光对焊 正式施焊前取样检验，每个焊工均应在工作开始时，先按实际条件试焊 2 个对焊接头试件，按规定作 试验合格后方可进行焊接。每次改变钢筋级别、直径、焊条牌号时仍做试验。 每个闪光对焊接头的外观要求 1、接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形； 2、钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹； 3、接头弯折的角度不大于 4。 4、接头轴线的偏移不得大于 0.1d，并不得大于 2mm。 5、外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。 7.2 电弧焊接 电弧焊主要采用搭接焊和帮条焊，正式施焊前取样检验，每个焊工均应在工作开始时，先按实际条件试焊 2 个对焊接头试件，按规定作试验合格后方可进行焊接。每次改变钢筋级别、直径、焊条牌号时仍做试验。 1、在工厂（场）施行电弧焊接时，均应采用双面焊缝，仅在施工现场施焊是采用单面焊，焊接长度 要满足要求。 （见下表） 2、焊接时，应在帮条或搭接钢筋的一段引弧，并应在帮条或搭接钢筋端头上引弧，弧坑应填满。钢 筋与钢板间进行搭接焊接时，引弧应在钢板上进行。避免在主筋上引弧，咬伤主筋。第一层焊缝应有足够 的熔深，主焊缝与定位焊缝应融和良好。 3、外观质量 （1）用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。 （2电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。 7.3 钢筋接头施工工艺要点 7.3.1、钢筋绑扎接头的搭接长度 搭接长度 钢筋类型 受拉区 Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋 30d 35d 受压区 20d 25d 受拉区钢筋绑扎接头的搭接长度不得小于 250mm，受压区钢筋绑扎接头的搭接长度不得小于 200mm。 7.3.2、闪光对焊接头 项目要点 1、先正确的削平钢筋的端面，与钢筋的中线相垂直。优先使用砂轮切割机。 准备工作 2、刷净钢筋端部铁锈、污泥。 1、闪光预热。 操作2、快速顶锻 3、断电冷却 接头外观检 查 1、接头四周边缘应具有适当墩粗和均匀的隆肋外形。 2、接头轴线偏移不得大于直径的 0.1 倍，并不得大于 2mm。 7.3.3、电弧焊接接头 项目 帮条焊 要点 1、采用与被焊钢筋同级别，同直径的钢筋做帮条，帮条同被焊钢筋的轴线应在同一平 面。 2、帮条长度 L 双面焊时 L≥5d,单面焊时 L≥10d 搭接焊1、先将钢筋接头处顶弯，使两钢筋的轴线位于同一轴线上，顶弯长度 L 双面焊时 L≥5d,单面焊时 L≥10d 2、搭接时先用 2 点定位，然后在搭铁上引弧施焊。 外观检查焊缝 （1）焊缝饱满、均匀，表面平整，无夹渣。 （2）焊缝高度 h≥0.3d 且≮4mm，焊缝宽度 b≥0.7d 且≮8mm。 （3） 、焊接时主筋无咬伤。 7.4 钢筋接头布置的规定 钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，应避开跨中最大弯距处和钢筋弯折处。 受力钢筋截面