钨极氩弧焊立对接焊

年月日 课题 授课班级 授课时间 手工钨极氩弧薄板立对接焊 班 月日节 班班 课 时 班 月日节月日节月日节 1、了解薄板立对接焊的特点及焊接时易出现的焊接缺陷 教学目标 2、掌握低碳钢薄板立对接焊焊枪及焊丝角度和操作注意事项 3、掌握低碳钢薄板的焊接方法和焊枪的握持方法及焊丝捻送方法等 教学重点 目标 2、3、4 教学难点目标 4 教学方法讲解、示范、训练、指导 讲授指导 巡回指导 课 型 示范指导 结束指导 实习新授课 时间 分配 课前准备直流氩弧焊机、头盔焊帽、焊丝、氩气、钨极、工件 实 习 工 件 草 图 教学过程学生活动 [组织教学] 1、组织学生有序进入车间入座。 2、点名、填表、查明未到学生原因。 3、劳保用品检查及安全、节约、材料工具整理意识强调。 4、强调实习纪律卫生、爱岗敬业等。 [复习提问] 手工焊条电弧焊立对接焊易出现哪些问题如何控制 易出现焊缝过高，两侧咬边；甚至出现焊瘤、烧穿等现象。 运用小直径焊条，短弧焊接，控制焊条角度，控制熔孔和熔池大小和形 状，间断输入热量的方法来控制以保证良好的焊缝成形。 [导入新课] 手工钨极氩弧薄板立对接焊 [讲授指导] 一、手工钨极氩弧薄板立对接焊时易出现的焊接缺陷 1、因操作姿势过于劳累，操作动作难于控制，易导致钨极与焊丝相碰，则发 生瞬间短路从而造成焊缝污染和夹钨。 2、送丝过程中两手动作不协调，不宜控制熔滴大小，影响焊缝成形，焊缝波 纹不细腻、不美观。 3、填送焊丝速度过快，焊缝余高大；速度过慢，易烧穿；速度过快，焊缝两 侧易咬边。 二、操作准备 （1）焊件材质低碳钢板，规格 200403mm （2）焊丝H08Mｎ2SiA 焊丝∮2.5 （3）焊机 WS-200 型直流正接 （4）铈钨极∮2mm磨削成圆锥形锥长约等于钨极直径 2 倍 （5）氩气纯度不低于 99.99 三、试件装配及注意事项 （1）焊件清理接口 20mm 清理干净，露出金属光泽 （2）装配及定位焊；两端及中间三点点固，缝长5-8mm，对口间隙1.5---2mm 定位焊必须待焊件边缘熔化形成熔池再加入焊丝，焊点要低、牢 （4）点检焊机与引弧试焊选定焊接电流 （5）把焊件夹持在焊接支架上，与地面垂直，高度以蹲姿焊接适宜为佳 四、焊接工艺参数 焊层钨极焊丝喷嘴钨极氩 气 流焊 接 电焊 缝 宽 伸长量流度 正面∮2mm∮2.5mm∮9mm3-4mm4-6L/mm75-80A57mm 反面∮2mm∮2.5mm∮9mm2-3mm4-6L/mm85-90A5---7mm 五、操作要领 采用双面焊接 1、正面焊接 操作时，采用由下至上焊法，焊枪与焊件对口成 65 度---80 度的夹角，与 两侧工件成 90 度夹角，填充焊丝与焊件表面夹角成 10 度20 度。 焊枪、焊丝角度如下图焊枪、焊丝角度如下图 右手握焊枪，握枪方式如下图右手握焊枪，握枪方式如下图 起起 头头 蹲姿，身体在工件的左前侧，距离工件要近，这样便于观察和操作。起焊 时，右手握焊枪，先把焊枪放在起焊端内10---15mm 处，钨极尖端冲向对口间 隙且与工件表面保持 2---3mm 的距离。左手持焊丝，戴好焊帽，按下焊枪开关 引燃电弧，将电弧稍微拉长移至工件端部定位焊点处进行预热，待此处将要熔 化时，立即沿对口从上之下送入焊丝，使焊丝端部处于对口间隙内且在电弧前 下部，让电弧同时加热焊丝与工件，当第一滴铁水滴下形成熔池后焊枪做横向 微摆，借助电弧吹力使铁水填满对口间隙并向两侧熔合达到 5---7mm，形成第 一个完整熔池的同时焊枪向前横向摆动。 正常焊接正常焊接 焊接过程中，焊丝的填充同平焊一样也采用续入法，焊丝端部始终处于氩 气保护区内，焊枪向前做微摆控制焊缝宽度的同时来不间断的溶化焊丝，保证 完整的熔池向前移动，冷却结晶形成焊缝。 焊接中，焊丝的填加和焊枪的运行动作要配合协调，焊枪喷嘴下边缘可靠 在焊缝上，保持一定的弧长且平稳而均匀地横摆前移。横摆要作到中间匀速稍 快两侧稍做停顿，以保证充分熔合，防止咬边。焊丝端部要控制在钨极前下方， 且不可触及钨极，钨极端部要对准接口，防止焊缝偏移和熔合不良。 焊接遇到定位焊点时，可适当抬高焊枪，并加大焊枪与焊件的角度，少加 或停加焊丝，以防过高且保证焊透。 焊接过程中， 若焊件间隙变小时， 应减少或停止填丝， 将电弧压低 12mm， 直接进行击穿焊接；当间隙增大时，应快速向熔池填加焊丝，然后向前移动焊 枪，以避免产生烧穿现象，如果发现熔池温度过高时，必须熄弧给予冷却后再 重新引燃焊接，若严重时可改为间断灭弧法焊接。 收弧收弧 一根焊丝用完后，或因其他原因需停焊时要做收弧动作，焊枪暂不抬起， 按下电流衰减开关，左手迅速更换焊丝，将焊丝端部至于熔池边缘后，启动正 常焊接电流继续焊接。 若条件不允许，收弧前适当稍多加一点焊丝后停止送丝，焊枪在熔池中做 划圈动作，确保熔合后，熄灭电弧但焊枪继续等 35 秒钟后再移开焊枪。 接头接头 接头时，在原弧坑后 510mm 处引燃电弧，焊枪做横摆前进至原熔池中 心时送入焊丝至原熔池前沿处，使端部处于电弧前下部同时加热焊丝与工件， 第一滴铁水滴下焊枪做划圈动作使之与原熔池充分熔合，连接良好后转入正常 焊接。接头时必须控制好第一滴铁水滴下的时间，若过早不能及时熔合很容易 与钨极黏结，若过晚有可能造成烧穿。 收尾收尾 焊至工件末端，要根据收尾处的温度情况，要多送一些焊丝填满弧坑，将 电弧熄灭，切忌将焊枪抬高，停留 35 秒钟后抬起焊枪，预防收尾氧化，产 生气孔。立焊多采用间断灭弧法进行收尾。 2、反面焊 反面焊接前，把焊接区的污物及氧化铁彻底清理干净，工件稍微冷却以下 再焊。焊接操作方法及要领和正面的相同，但要特别注意的是，把钨极伸出长 度缩短些，把焊接电流增大 5---10A 左右，以保证充分熔合、焊透。 反面焊缝宽度为 57mm，余高比正面可略高一点。 [小 节] [示范指导] 讲练结合，动作标准，能让学生观察清楚。 [巡回指导] 每工位巡回，小范围集体指导和个别指导相结合，及时纠正学生不规范动作 或错误操作。 [结束指导] 分析学生工件，肯定成绩，指出不足，进一步巩固所学知识，规范动作。 [布置作业] 安排填写实习报告。 教学后记 审批意见 教学部主任 年月日 焊工生产实习教案焊工生产实习教案 2007---2008 学年第一学期 课题课题手工钨极氩弧薄板立对接焊 班级班级05 级焊接班 姓名姓名郭新照