钢筋工程的质量要求

一、钢筋工程的质量要求一、钢筋工程的质量要求 1.1 钢筋加工的质量要求 应符合混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）的规 定。 1.2 钢筋安装的质量要求 应符合混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）的规 定。 1.31.3 钢筋材料钢筋材料 钢筋原材料的采购，进场验收和材料试验复检均按建筑工程原材料、 成品、半成品的监理实施细则执行。 1.41.4 钢筋制作准备钢筋制作准备 1.4.1 钢筋制作前应先向专业监理工程师提供一份抽筋表，抽筋表应 经技术负责人审核签字， 不管抽筋表是施工员编制或是由施工班组编 制，未经项目技术负责人审核签字，不允许制作。 1.4.2 制作前施工员应负责对班组进行技术交底。交底应包括纠正一 些不符合要求的常用作法和容易出现通病的防治。 1.4.3 制作前班组应对材料进行工序交接，未符合原材料监理实施细 则要求的材料，不能制作，以免造成返工。 1.4.4 钢筋的表面应洁净，如有油渍，漆污和铁锈应在加工前加以清 除干净，对于有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 1.51.5 钢筋的制作钢筋的制作 1.5.1Ⅰ级钢筋冷拉调直的冷拉率不宜大于 4，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉 率应不大于 1，严禁无冷拉率控制地进行冷拉。 1.5.2Ⅰ级钢筋末端需作 180弯钩时，其圆弧直径不应小于钢筋直径 的 2.5 倍，平直长度不小于钢筋直径的3 倍。Ⅱ、Ⅲ级钢筋需做90 1 或 135弯钩时， 对于Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4 倍； Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径的 5 倍。 1.5.3Ⅰ级钢筋制作箍筋时，应做135的弯钩，弯钩的弯曲直径应大 于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍。弯钩的平直长度应不 小于箍筋直径的 10 倍。同时箍筋下料和制作时应考虑梁、柱，主筋 外轮廓（外包尺寸） ，即为箍筋的内包尺寸。 1.5.4 主筋的下料应考虑到主筋的搭接方式，搭接长度，搭接位置和 锚固长度，既要保证符合要求，又要力争钢筋头尾浪费最少。 1.5.5 钢筋制作开始时施工专职质检员和专业监理工程师应提前介入 到制作场地进行抽查， 以确保钢筋的制作质量和减少不合格产品的返 工量。 1.5.6 钢筋制作后应按图纸的钢筋编号，分别堆放并挂牌，以免混淆； 属加工场制作的钢筋应出具合格证。 1.61.6 钢筋安装前准备钢筋安装前准备 1.6.1 钢筋安装前对前一道工序进行自检评定和工序交接，并根据前 一道工序监理实施细则中的要求，报专业监理工程师抽查、认可。 1.6.2 若因赶工要求，需在前工序过程穿插安装钢筋时，应有相应的 质量保证措施，否则不能安装。 1.6.3 因某种原因，材料需代换时应征得设计认可签证，代换量较小 时也可由施工单位按等强原则， 以施工联系单形式报设计签字， 盖章 认可， 不允许私自代换， 材料代换设计通知应报专业监理工程师备案。 1.6.4 当有采用焊接方式进行主筋搭接时，均应在焊接前先做焊接试 验， 其中进口钢材， 焊接前还应先进行化学分析试验， 当含碳量0.3。 碳当量 CH（CMN/6）0.55，含磷量0.05时，才可进行电弧 焊或闪光接触对焊。 2 1.6.5 进口钢筋的焊接， 对一般结构应采用 T50X 型焊条， 对于重要结 构宜采用 T506、T507 型碱性低氢型焊条。 1.6.6 钢筋焊接工应持有焊工合格证。 1.71.7 钢筋的安装钢筋的安装 1.7.1 柱、梁主筋安装时，除应按图纸要求的钢筋根数、规格安装外， 应特别注意主筋安装就位要正确（即标高、轴线、位置应正确，保护 层厚度应标准） ；搭接位置、搭接长度和锚固长度应符合施工规范要 求，同时，梁主筋同截面搭接面积百分率的符合规范要求。 1.7.2 进口钢筋的搭接和锚固长度应在证明其相当于国产钢材的哪一 级后，除日本SD35 钢筋可直接套用国产Ⅱ级钢材的要求外，均应套 用相应级别钢材的搭接长度和锚固长度后再加10 倍直径。 1.7.3 柱筋应在封柱模前先绑扎保护层，梁筋则应在板筋施工前先绑 扎保护层，保护层采用高标号砂浆做垫块时， 垫块制作时可加 107 胶 帮助胶结，其次，垫块养护时间应足够。 1.7.4 梁柱的箍筋安装时，应注意梁、柱头筋是否要求加密，梁柱交 叉的核心肌箍筋可留柱去梁， 不允许留梁去柱或放空，箍筋安装时应 开口错开，平直长度允许偏差为 1 倍直径。 1.7.5 板筋安装除按图纸要求的规格、尺寸、间距外，应注意起止第 一根钢筋距边不大于 5CM，属双向板考虑时，正弯矩受力筋应满绑， 属单向板设计时，正弯矩受力筋可梅花绑扎，但四周两排应满绑，单 向板短边筋应安装在最底层。 1.7.6 板负弯矩筋安装时，应特别注意负弯矩筋有效高度的控制，负 弯矩筋在板四个大角位置重叠处负筋不允许减少。 1.7.7 板的负弯矩筋的分布筋除按设计要求的间距布设外，分布筋应 连续，不允许有间断。直至与同向负弯矩筋有足够搭接时止，板的负 3 弯矩分布筋除起架立固定作用外， 同时也是温度应力的受力筋， 应给 予足够重视。 1.81.8 钢筋隐蔽验收钢筋隐蔽验收 1.8.1 钢筋隐蔽可以完整分项报验，也可以分阶段报验；在工期紧张 时，钢筋可以施工段或梁、 板正弯矩筋与板负弯矩筋分开报验，但无 论是何种报验形式，其报验手续和报验条件应符合要求。 1.8.2 钢筋隐蔽验收时， 应在拟验收前 24 小时， 填报隐蔽验收通知单。 1.8.3 钢筋隐蔽验收条件钢筋已自检合格，并填写隐蔽记录同时提 供有关质量保证资料和下道工序所需的施工方案和质量保证措施。 钢 筋自检主要应包括钢筋的就位正确情况。对梁板而言应特别注意梁 筋面的标高。 1.8.4 符合钢筋隐蔽条件时，专业监理工程师应签署验收意见，未经 专业监理工程师验收签证，不允许私自隐蔽。 1.91.9 钢筋隐蔽过程的维护钢筋隐蔽过程的维护 钢筋隐蔽过程应派专人进行跟班维护， 钢筋维护的主要任务是对隐蔽 过程人为的踩筋或污染钢筋进行监督和保护， 同时对已出现的钢筋移 位、变形、脱绑、污染和负弯矩筋有效高度改变的维修和校正，护筋 的重点是柱筋移位和板负弯矩筋的有效高度的改变。 二、钢筋工程的质量通病及监理质量控制二、钢筋工程的质量通病及监理质量控制 2.1 钢筋工程常见质量通病 2.1.1 材质检验与保管不符合要求 （1）无产品合格证、出厂检验报告或抄件（复印件）不符合要求； （2）无进场复试报告； （3）批量不清、超批量、漏检； （4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能 4 显著不正常，未作化学成分检验； （5）机械性能不合格无交待，无加倍复试； （6）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。 2.1.2 钢筋锈蚀与污染。 2.1.3 钢筋代用及胡子筋处理不符合要求。 2.1.4 钢筋加工成型质量差 （1）未统一下料，下料不准； （2）对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样； （3）尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准、弯钩偏短； （4）不同等级钢筋及进口钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求； （5）运输堆放时变形未作修正。 2.1.5 不符合图纸或规范构造规定。 2.1.6 钢筋接头错