连铸作业区事故应急处理预案

目录目录 目录 1 一、总则 1 1.目的 1 2.适用围 1 二、火灾事故 1 （一）火灾事故应急预防预案1 三、大包岗位事故 3 （一）钢包滑动水口机构粘钢3 （二）钢包滑板失控或穿钢4 （三）大包回转台故障 5 （四）低温冻流 5 （五）钢包钢水突然大喷6 四、中包岗位事故 7 （一）引锭早脱 7 （二）引锭脱不开 8 （三）开浇漏钢 8 （四）塞棒故障 9 （五）浸入式水口穿孔、开裂10 （六）中包漏钢 11 （七）连铸拉钢突然停电事故错误错误 未定义书签。未定义书签。 （八）结晶器溢钢 12 （九水口结瘤 12 （十）煤气泄漏 13 五、出坯区生产事故 14 （一）火焰切割机故障 14 六、连铸作业区危险源辨识及控制措施14 1 一、总一、总则则 1.1.目的目的 为预防、控制和消除事故对职工生命和企业财产造成的危害， 提 高应对突发事故的能力，特编制本预案。 2.2.适用围适用围 连铸作业区所属班组和岗位人员。 二、火灾事故二、火灾事故 （一）火灾事故应急预防预案（一）火灾事故应急预防预案 1.1.事故原因事故原因 1.焊接、气割作业未清理现场易燃易爆物品。 2.吹扫气源使用可燃气体和助燃气体做气源。 3.高温金属作业区域存放易燃易爆物品。 4.在易燃气体和可燃气体区域动火作业。 2.2.应急处置程序应急处置程序 2.1 事故报警 发生火灾害事故后，当班机长立即向连铸作业长报告， 连铸作业 长接到报告后，根据事故情况决定是否要向上级报告， 事故较轻则组 织人员立即赶赴现场进行抢救， 事故较严重要立即报告上级， 由上级 领导决定是否启动事故应急救援预案。 2.2 现场急救 1.将烧烫者迅速及时地救出火灾危险区域，抬到空气新鲜的地 方，解除一切阻碍呼吸的衣物，并注意保暖。抢救场所应保持清静、 通风，并指派专人维持秩序。 1 2.中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，可直接送往附 近医院急救。 3.中毒较重者，如出现失去知觉、口吐白沫等症状，应通知调度 和附近医院赶到现场急救。 4.中毒者已停止呼吸，应在现场立即做人工急救措施， 同时通知 调度和附近医院赶到现场抢救。 5.中毒者未恢复知觉前，不得用急救车送往较远医院急救， 就近 送往医院抢救时， 途中应采取有效的急救措施， 并应有医务人员护送。 2.3 应急处理措施 1.发生火灾后，立即上报主管领导。 2.紧急疏散火灾现场人员。 3.迅速利用现有灭火器材进行灭火自救。 4.电工立即切断电源，确保电路安全并通知相关部门切断煤气、 氧气等易燃易爆气体，以免发生更大的灾害。 5.抢险人员穿防静电工作服， 带正压式空气呼吸器，现场严禁烟 火加强通风。 6.煤气泄漏Φ100 以下的煤气管道泄漏，缓慢关闭就近阀门， 切断气源； Φ100 以上的煤气管道泄漏， 关闭就近阀门 2/3 保持正压， 用干粉和二氧化碳灭火器灭火。 7.直径小于或等于 100mm 的煤气管道起火，可直接关闭煤气阀 门灭火；煤气隔断装置、压力表或接头，应有专人控制操作。 8. 发生煤气爆炸事故，应立即切断煤气来源，对爆炸地点应加 2 强警戒，设警示牌专人监护，在爆炸地点40 m 以不应有火源。 3.3.预防措施预防措施 1.加强灭火器材的维护保养，确保随时可用好用； 2.加强员工安全教育，定期进行应急预案学习及演练； 3.在火灾易发区悬挂安全警示标志，严格按操作规程作业。 4.易燃易爆物品存放处应设立禁火标志、并设立专人检查。 5.动火作业严格执行动火令制度。 三、大包岗位事故三、大包岗位事故 （一）钢包滑动水口机构粘钢（一）钢包滑动水口机构粘钢 1.1.事故原因事故原因 1.保护套管有冷钢或开浇过猛。 2.保护套管有裂纹。 3.保护套管挂不正。 2.2.事故处理事故处理 1.粘钢较轻，不影响继续浇注时，浇注完本炉钢水后立即更换滑 动水口机构。 2.粘钢严重，滑动机构无法动作时， （1）如果钢包注流跟不上中 包浇注速度，适当烧眼，可降低拉速浇完本炉钢水，但长时间低拉速 时，下炉钢水到达必须更换下炉钢水， 下炉钢水没有到达必须停止浇 注；同时要防止低速浇注出现低温冻流事故。 （2）如果钢包注流超过 中包浇注速度，根据情况，提高拉速。待中包注满后转出钢包，将其 余钢水注入事故钢包，防止中包溢钢烧坏设备。 3 3.3.事故预防事故预防 1.摘挂水口时要配合好，保证水口挂正。 2.水口的冷钢必须彻底清理干净。 3.钢包开浇时不能过猛，宜半流开浇，待引流剂流出后，立即将 水口插入钢水中，防止钢水二次氧化。 4.挂好保护套管后必须确认机械手手柄打在上升位。 （二）钢包滑板失控或穿钢（二）钢包滑板失控或穿钢 1.1.事故原因事故原因 1.液压站故障、电器控制故障等造成滑板自动关闭。 2.检修将进、出油管接反，转包时的自动连锁为关闭状态，造成 自动转包时滑板始终处于打开状态且无法关闭。 3.滑板装配不当、滑板有缺陷，造成滑板穿钢。 4.烧眼时操作不当，将滑板烧穿。 5.油缸活塞杆没有装在卡槽，导致油缸动作未完成。 2.2.事故处理事故处理 1.如因液压站故障、电器控制故障等原因造成滑板自动关闭。 应 立即通知维检人员进行处理，故障消除后立即打开滑板烧眼继续浇 注，当中间包钢水重量小于8 吨后仍然没有恢复，必须停浇，防止结 晶器下渣造成漏钢事故。 2.检修更换油管后大包工必须确认开关动作正确， 方可使用。在 无法判断故障原因时，立即使用事故驱动将钢包转出。 3.只要发生滑板穿钢， 应立即使用正常驱动或事故驱动将钢包转 4 出，不可继续浇注。 3.3.事故预防事故预防 1.烧水口前，一定要确认滑板已经全部打开，否则不允许烧眼； 判断滑板是否打开可通过油缸活塞伸出长度， 是否容易打火等方法判 断。 2.严格执行岗位操作规程，提高操作水平。 3.加强设备巡检及维护。 （三）大包回转台故障（三）大包回转台故障 1.1.事故原因事故原因 1.因电器、液压、机械故障，大包回转台自动、手动均不动作。 2.2.事故处理事故处理 1.因电器、 液压、 机械故障， 大包回转台自动、 手动均不动作时， 如钢包正在浇注，大包工应立即通知机长联系检修人员。 同时继续浇 注，待大包即将浇注结束时。 2.大包工使用事故驱动将钢包转至事故钢包位， 由维检人员查找 事故原因，并进行处理。 3.3.事故预防事故预防 1.加强设备管理。 2.严格执行巡检等操作规程。 3.发现问题及时上报。 （四）低温冻流（四）低温冻流 1.1.事故原因事故原因 5 因各种原因造成的钢水温度低而形成。 2.2.事故处理事故处理 1.若发现钢水温度低于目标温度时， 通知调度下一炉钢水按上限 控制钢水温度，下包钢水及时到站，以保证能连续浇铸，适当提高拉 速。 2.向中包和钢包加适量覆盖剂。 3.适当增加测温次数，根据实测钢水温度，调整拉坯速度。 4.更换大包过程中，烧保护套管冷钢的速度要快，尽可能不因此 而影响拉钢速度，保证大包及时开浇。 3.3.事故预防事故预防 1.通知调度对于低于目标温度的钢水，拒绝浇注。 2.增加测温次数，增加覆盖剂加入量，适当调整拉速。 3.有中包冻流危险时， 在下炉钢水已经到站时可提前浇铸下炉钢 水，本炉剩余