离心泵单机试车方案

1.1.适用范围适用范围 本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工 序。 2.2.编制依据编制依据 化工机械安装工程施工及验收规范（通用规定） HGJ 203-83; 化工机械安装工程施工及验收规范（化工用泵） HGJ 207-83; 离心泵利用说明书；三氯氢硅合成 PID。 3.3.试车预备试车预备 （1）试车前应认真阅读设备安装利用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施 工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。 （2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技 术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。 （3）确信简要试车流程，因本次单机试车以查验机泵机械性能为主，泵的试车流 程应尽可能利用就近的塔或容器贮存试车介质，流程不宜太长。若系统无可利用的 容器时，则可另置容器接临时管道进行试车。 （4）预备好试车利用的润滑油，机泵的油箱清理干净，试车用的计量器具（压力 表、转速表、测振仪、测温仪等）应查验合格并在有效期呢。 （5）试车利用的临时垫片、临时过滤网等预备齐全。 4. 4.离心泵单机试车离心泵单机试车 试车前应具有的条件试车前应具有的条件 （1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二 次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已终止。 （2）泵附属设备和管道系统 ①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求； ②附属设备按要求封锁完； ③附属管道系统试压、吹洗完； ④安全阀冷态整定完，有合格查验报告。 （3）电气、仪表经校验合格，联锁爱惜灵敏、准确。 （4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。 （5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不该小于入口截面的 2 倍。 （6）试车现场环境要求 ①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除； ②相关通道平整、畅通； ③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施； ④照明充沛，有必要的通信设施。 （7）试车前应进行下列检查 ①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物； ②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象； ③袒露的转动部份应有爱惜罩或围栏； ④轴承冷却水量充沛，回水畅通； ⑤检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位已加注足 够的润滑剂； ⑥确认电机通风系统内无杂物，封锁良好。 单机试车单机试车 4.2.14.2.1 试车介质及系统冲洗试车介质及系统冲洗 （1）试车介质采纳脱盐水。 （2）试车系统冲洗程序 ①先将需注水的容器清理干净，将容器内注入适量脱盐水。 ②拆开泵的入口管，打开入口阀，利用容器内脱盐水将入口管段冲洗干净，以 管内流出的水变成清水为止，若容器内水位太低应再向容器内加脱盐水。 ③泵的入口管段冲洗干净后，加临时过滤网，然后连接泵的入口管，具有泵单 机试车条件。 ④泵的出入口管段法兰之间垫片应按图纸要求安装上正式垫片。 4.2.24.2.2 电机空试电机空试 （1）离心泵单机试车前应先进行电机的试运转，要求如下 ①电机试运转前，应先脱开连轴器，并检查电缆及接线是不是正确、完好； ②手动盘车,检查有无异样声响及磨擦,如有应及时查明缘故,并排除； ③点动启动电机,确信其转向是不是正确,并检查其有无异样声音、振动、转子 轴向窜动等，反方向时应调整接线； ④再次启动电机 5 分钟，检查其电流、电压及轴承温度，电机试运转应持续运 转 4 小时，电机启动时记录一次轴承及机体的温度，以后每隔 30 分钟记录 1 次，要 求轴承温度≤65℃，轴承温升≤35℃； ⑤电机试车运转中要随时监测轴承有无磨擦和异样声响 ,发觉问题随时关机处 置，处置完毕应从头试车； （2）电机试运合格后及时将联轴器复位，联轴器应按泵安装要求中的对中数值进 行对中，对中完毕检查合格，方可进行泵试车。 4.2.34.2.3 泵试车泵试车 （1）复查泵的联轴器对中值应符合要求； （2）对泵进行盘车检查，应转动灵活，无卡涩，无噪音； （3）先开启冷却系统（如有）运行正常后方可启动主泵； （4）离心泵应先开启入口阀门，关出口阀门后再启动，待出口压力稳固后，当即 缓慢打开出口阀门调剂流量；在关闭出口阀门的条件下，泵持续运转时刻不该太长； 往复泵试车，应先打开泵的出口阀，泵不得在关闭出口的状态下开车； （5）泵类设备在额定负荷下持续运转 4 小时无异样为试车合格； （6）泵试车时应符合下列要求 ①试车运转中，轴承的温升、转动轴承的温升应符合技术文件的规定（技术文 件无要求时， 按规范要求 转动轴承温升不得大于 40℃， 轴承最高温度不得超过75℃； 滑动轴承温升不得大于 35℃，轴承最高温度不得超过 65℃） ； ②电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应依照绝缘品级的 不同进行确信； ③转子及各运动部件不得有异样声响和磨擦现象； ④泵的附属设备运行正常，管道应连接靠得住无渗漏； ⑤泵试车进程中应作详细记录（每30 分钟一次，记录负荷、温度、振动值等） ； ⑥试车进程中若发觉异样应及时停车，问题处置完毕后，从头进行试车。 5.5.试车流程图试车流程图 脱盐水 储罐 LG 离心泵 6.6.物资预备物资预备 （1）对讲机 2 部。 （2）红外测温仪 1 台、听棒 1 根。 （3）梅花扳手 1 套、活扳手 2 把、F 扳手 2 把。 （4）DN10,DN15,DN25,DN40,DN50,DN80 垫片若干。DN12，DN16 螺栓及配套螺母若干。 7. 7.安全注意事项安全注意事项 （1）试车现场必需维持整齐整洁。 （2）泵试车进程中严禁打开联轴器防护罩。 （3）手动盘车时，禁止启泵。 8.8.常见问题及解决方法常见问题及解决方法 常见问题原因解决方法 提高吸入压头，可升高入 口容器液位或气相压力 吸入或输出管路阀门关闭打开阀门 吸入管路仍存有气体或堵排除吸入管路中 的气体， 塞 没接通电源 流量太小灌泵不充分 对管路检查并清洗过滤网 检查电路 充分灌泵 抽不上介质吸入压头过低 入口管路阀门未充分打开完全打开阀门 转向错误 泵工作不稳吸入压头低 定噪音或振 动大 电机过载 入口阀未完全打开 流量过大 电机损坏 改变两根外部接线相序 提高吸入压头，如有可能 给容器加压、提高液位 开打入口阀 关小出口阀门 检查三相绕组的绝缘 9.9.单机试车记录表单机试车记录表 工程名称 设备名称 类型 额定扬程 额定压力 运行前检查 泵清洗情况 泵现场卫生情况 现场仪表情况 现场电气情况 施工人员签字 厂家技术人员签字 现场记录人签字 现场实车领导签字 运行记录 日期环境温度 停止时间 车间名称 设备位号 额定功率 额定电流 材质 启动时间 启动电流介质 运行时间运行电流出口压力泵体温度电机温度储罐压力