超声检测工艺卡

超超 声声 检检 测测 工工 艺艺 卡卡 工艺卡编号工艺卡编号 产品名称产品名称 材质材质 焊接方法焊接方法 产品编号产品编号 检测部位检测部位 坡口型式坡口型式 规格规格 工件厚度工件厚度 检测面要求检测面要求 工艺规程编号工艺规程编号 mmmm □焊缝□焊缝 □板材□板材 □锻件□锻件 □管件□管件 □□ 受检产品状态受检产品状态□制造□制造 □安装□安装 □返修□返修 □在用□在用 □□ 检测方法标准检测方法标准 合格级别合格级别 检测方法检测方法 耦合方式耦合方式 扫查方式扫查方式 仪器型号仪器型号 探头种类探头种类 探头探头 K K 值值 扫描线调节扫描线调节 表面表面/ /曲面补偿曲面补偿 基准波高基准波高 检测区域要求检测区域要求 检测比例检测比例 质量验收标准质量验收标准 ％％ 横波□直射波横波□直射波 □反射波□反射波 / / 纵波□单直纵波纵波□单直纵波 □双斜（小角度）纵波□双斜（小角度）纵波 扫查速度扫查速度 标准试块标准试块 晶片尺寸晶片尺寸 探头前沿探头前沿 mmmm mmmm DACDAC 曲线绘制曲线绘制 扫查灵敏度扫查灵敏度 评定灵敏度评定灵敏度 耦合剂种类耦合剂种类 mm/smm/s扫查覆盖率扫查覆盖率 参考反射体参考反射体 晶片有效面积晶片有效面积 探头频率探头频率 ＞晶片直经＞晶片直经 1515％％ φ φ mmmm2 2 MHMHz z Y Y /X/X/S/S dBdB ％％ □坐标曲线□坐标曲线 □面板曲线□面板曲线 ФФ ФФ 检测区域焊缝宽度＋两侧热影响区。探头移动范围应≥检测区域焊缝宽度＋两侧热影响区。探头移动范围应≥1.25P1.25P（（P P＝＝2TK2TK）） 检测部位示意图及标识规定检测部位示意图及标识规定 编制人编制人审核人审核人 资格资格年年月月日日资格资格年年月月日日 一台现场组焊反应器，材质为一台现场组焊反应器，材质为 16MnR16MnR，， 壁厚壁厚 42mm42mm。。 现要求对其主体对接环焊缝进行现要求对其主体对接环焊缝进行 100100超声波检测（检测技术等级为超声波检测（检测技术等级为 C C 级）级） ，， 请按请按 JB/T4730-2005JB/T4730-2005 填写下表检测工艺填写下表检测工艺 超声波探伤工艺卡 工件名称工件名称 表面准备表面准备 仪器型号仪器型号 反应器对接环焊缝反应器对接环焊缝 纵波检测纵波检测 试试块块 探头频率探头频率 表面补偿表面补偿 扫查速度扫查速度 缺陷记录及备注缺陷记录及备注 横波检测横波检测 探头探头 K K 值值 扫描调节扫描调节 扫查灵敏度扫查灵敏度 扫查方式扫查方式 检测区宽度检测区宽度 缺陷指示长度测定方法缺陷指示长度测定方法 编制编制 试块试块 表面补偿表面补偿 扫查覆盖率扫查覆盖率 探头移动区探头移动区 检测灵敏度检测灵敏度 晶片直径晶片直径 扫描调节扫描调节 规规格格 检测比例检测比例 耦合剂耦合剂 审核审核批准批准 注编制等栏填写资格证书级别或职务，不要写名字。 超声波探伤工艺卡 工件名称工件名称 材材质质 表面准备表面准备 仪器型号仪器型号 反应器对接环焊缝反应器对接环焊缝 16MnR16MnR 焊缝磨平并露出金属光焊缝磨平并露出金属光 泽泽 CTS-22ACTS-22A 等等 规规格格 检测时机检测时机 检测比例检测比例 耦合剂耦合剂 纵波检测纵波检测 试试块块 探头频率探头频率 表面补偿表面补偿 扫查速度扫查速度 母材大平底母材大平底 2-5MHz2-5MHz 0dB0dB 150mm/S150mm/S 检测灵敏度检测灵敏度 晶片直径晶片直径 扫描调节扫描调节 无缺陷处第二次底波调无缺陷处第二次底波调 节为荧光屏满刻度的节为荧光屏满刻度的 5050 10-25mm10-25mm 深度深度 1 11 1 42mm42mm 焊后焊后 2424 小时小时 100100 机油或化学浆糊机油或化学浆糊 缺陷记录及备注缺陷记录及备注 1. 1.凡缺陷信号超过荧光屏满刻度的凡缺陷信号超过荧光屏满刻度的 2020的部位，应在工件表面作出标记，并予以记录。的部位，应在工件表面作出标记，并予以记录。 横波检测横波检测 探头探头 K K 值值 扫描调节扫描调节 扫查灵敏度扫查灵敏度 扫查方式扫查方式 检测区宽度检测区宽度 K1K1、、K2K2 深度深度 1 11 1 84mm84mm 处处φφ1 16-9-6-9-补偿补偿 dBdB 试块试块 表面补偿表面补偿 扫查覆盖率扫查覆盖率 CSK-CSK-ⅠⅠA A、Ⅲ、ⅢA A 实测实测 1515以上以上 纵向缺陷检测锯齿，前后、左右、转角、环绕。横向缺陷检测在焊纵向缺陷检测锯齿，前后、左右、转角、环绕。横向缺陷检测在焊 缝及两侧热影响区作两个方向的平行扫查。扫查灵敏度应比纵向检测灵缝及两侧热影响区作两个方向的平行扫查。扫查灵敏度应比纵向检测灵 敏度再提高敏度再提高 6dB6dB。。 焊缝本身加两恻各焊缝本身加两恻各 10mm10mm探头移动区探头移动区大于等于大于等于 210mm210mm 缺陷指示长度测定方法缺陷指示长度测定方法11当缺陷反射波位于Ⅱ区时，用最大波高当缺陷反射波位于Ⅱ区时，用最大波高 6dB6dB 法或端点法或端点 6dB6dB 法测其指示长度；法测其指示长度； 22当缺陷反射波峰位于Ⅰ区，如认为有必要记录时，将探头移动，当缺陷反射波峰位于Ⅰ区，如认为有必要记录时，将探头移动， 使波幅降到评定线，使波幅降到评定线， 测其指示长度测其指示长度 编制编制II II 级级审核审核IIIIII 级级批准批准技术负责人技术负责人 四．工艺题（填写工艺卡并回答问题，共四．工艺题（填写工艺卡并回答问题，共3030分）分） 1 1、表、表 1 1 为某高压气体贮罐超声波检测工艺卡，请将工艺卡中的空白项填为某高压气体贮罐超声波检测工艺卡，请将工艺卡中的空白项填 写完毕。写完毕。 （（1515 分，每空分，每空 1 1 分）分） 表 1超声波检测工艺卡 工 件 号20020425工件名称高压气体贮罐 规格Φ28001600 40mm 材质18MnMoNbR 焊接方法 焊缝编号 执行标准 合格级别 表面状态 水平线性误差 探头参数 扫描线调节 检测时机 距离波幅曲线 表面损失补偿 探 伤 面 埋弧自动焊 H1-9；B1-8 JB/T4730-2005JB/T4730-2005 Ⅰ 打磨至金属光泽 ≤1 2.5P1016K2 深度 11 容器类别 焊缝类别 验收规范 检测比例 仪器型号 垂直线性误差 试块型号 扫查灵敏度 焊后 24h 后及热处理后 / Ⅲ 纵、环对接焊缝 容规，GB150-98 100100 CTS-22 ≤5 CSK-ⅠA；CSK-ⅢA Φ16-9 4dB 外壁焊缝两侧 耦 合 剂 探头移动宽度 化学浆糊 2.5KT/200 示意图 编制 审核 年 月 日 UT--ⅢUT--Ⅱ 2、根据 JB/T4730-2005 标准规定，超声波检测时，在