空心板梁实施方案

郑开大道加宽附属工程空心板梁施工方案郑开大道加宽附属工程空心板梁施工方案 一、空心板梁形式及工程数量一、空心板梁形式及工程数量 1、桥梁上部结构为后张法预应力砼空心板梁。东干渠支渠中桥采 用结构简支、桥面连续形式；运粮河桥、赵口总干渠中桥及马家河桥均 采用先简支后结构连续的形式。四座桥梁均为预制后安装。 东干渠支渠中桥上部结构预制空心板梁高度为，中板宽度为，边 板悬臂长，横桥向共计 13 块中板和 2 块边板。一块中板，一块边板。 运粮河桥、赵口总干渠中桥及马家河桥上部结构预制空心板梁高 度为，中板宽度为，边板悬臂长，横桥向共计13 块中板和 2 块边板。一 块中板，一块边板。 2、空心板工程数量 桥名 东干渠支渠中桥 运梁河桥 赵口总干渠中桥 马家河桥 合计 梁片 90 150 90 90 420 C50 665 2121 1267 1267 5320 钢筋 95 320 190 185 790 钢绞线 t 17 63 40 40 160 二、施工的难点二、施工的难点 空心板梁预制施工的难点为外观质量、内在质量、预应力施工质量。 三、施工计划三、施工计划 预制梁施工为工期的制约关键因素之一，持续时间较长。在施工中 - 1 -- 1 - 初步计划为 2 个月完成全部预制任务。 四、施工准备四、施工准备 1、在预制梁厂选用 4 个梁槽台座进行空心板梁预制施工。 2、每座桥按四套模板进行加工，并打磨拼装检查合格。 3、砼采用商品砼，在施工过程中提前 5 天向供应商提供计划，使 其提前准备，以保证灌注时足量供应；钢筋、钢绞线、锚具由公司物资 部统一采购，在施工中提前半月进场，以满足试验、加工的需求。 五、施工方案和施工工艺五、施工方案和施工工艺 1、施工工艺流程 空心板梁施工工艺框图空心板梁施工工艺框图 检 查 签 证 模 板 制 作 砼生产、输送 施工准备 绑扎钢筋、安波纹管 安装模板 砼灌注、养护 拆 除 模 板 原材料检验 钢 筋 加 工 检 查 签 证 制作砼试块 砼配合比审批 2、施工方法 1 1）） 、模板工程、模板工程 ⑴、底模⑴、底模 张拉、压浆、封锚、移梁 - 2 -- 2 - 底模两头张拉端位置设置扩大基础，扩大基础厚度定为40cm。台座 长度根据预制梁长设置，并用C30 砼浇筑台座。台座中心线长度设置为， 底模结构层从上到下为 5mm 厚的钢板，20cmC30 混凝土，20cmC20 混 凝土，30cm 碎石土。在钢板底的两侧，分别预埋 5 号角钢，用于固定钢 板。 ⑵、侧模⑵、侧模 预制梁的模板采用整体钢模，钢板厚度不小于 5mm，侧模长度比设计 梁长 1‰，每套模板配备相应的锲块模板调节，以适应梁长的需求。 模板应由专业厂家加工生产，在厂家加工时，要注意对模板质量进行 中间验收，出厂前应进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不 漏浆，无错台。 模板在使用过程中，应加强维修与保养，每次拆模后应指定专人进行 除污与防锈工作，平整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。 空心板侧模全部采用大块定型钢模板，以减少接缝数量，模板结构采 用定型钢骨架，5mm钢板贴面。侧模骨架采用 10 号槽钢和 5 号角铁制 作，角铁纵向间距 50cm，横向间距 75cm，侧模接缝形成企口缝。使用前， 侧模应先在底模上进行试拼，检查各部位尺寸是否准确，对各个接缝处 进行打磨平整，以保证梁体外观质量。严格控制顶板宽度和厚度。 （（3 3）内模）内模 内模采用厂家定制塑料胶囊，针对充气胶囊在浇筑混凝土时可能上 浮的问题，采取了确切可行的措施防止内模上浮。首先 在内模上每隔设 - 3 -- 3 - 置一道箍筋与箱梁底板连接牢固。其次在浇注混凝土过程中，在气囊顶 均匀垫上五道条形钢板，将特制卡具压于条形钢板上并与侧模用螺栓锁 牢。卡具为在比梁板宽度长的角钢条下焊上底口为弧形的厚铁板，用于 防止芯模在浇注混凝土时上浮。卡具在逐渐浇筑完顶板砼时跟近挨个拆 除。 22、钢筋工程、钢筋工程 严格检查伸缩缝和护栏的预埋钢筋及支座预埋钢板的位置。 钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按照规范及设计图纸进行。 所有钢筋交叉点均必须双丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。 钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘板钢 筋、端部横向连接筋必须使用钢筋定位辅助措施进行定位；端隔板钢筋 必须确保高低、间距一致，符合设计要求，无漏筋现象，也可采取提前 制作，整体安装；与波纹管等干扰的钢筋严禁切断，应采取合理措施避 开。 钢筋表面保持清洁无油渍、泥土、铁锈等。直径为10mm 以下的Ⅰ级钢 筋用卷扬机冷拉调直，调直后的钢筋用断线钳下料；直径为10mm 以上的 Ⅰ、Ⅱ级钢筋采用切断机或砂轮切割机截断。钢筋直径小于12mm 时采用 绑扎，当钢筋直径大于或等于12mm 时采用搭接焊，焊接质量符合规范要 求（单面焊接≥10d,双面焊接≥5d），搭接焊焊条采用 502、506 焊条。 箍筋的弯曲由人工操作，制作时严格控制几何尺寸和弯曲角度，以 免影响骨架的外形尺寸和形状。钢筋成品与半成品分开堆放，并标识齐 - 4 -- 4 - 全。钢筋施工时先绑扎底板和腹板钢筋，再安装顶板钢筋。钢筋骨架绑 扎时，在主筋上用石笔画出箍筋间距，然后绑扎箍筋，制成的骨架具有 足够的刚度和稳定性。 底板钢筋保护层采用与设计保护层厚度等厚的梅花形高强度砂浆 垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距 均不得大于，梁底位置不得大于，确保每平方垫块数量不少于4 块。 顶板钢筋绑扎时，保证预埋件位置的准确性。为防止芯模上浮，将 固定芯模的箍筋与底板筋焊接。并且在侧模顶端间隔60cm 设置固定横杆 的扣环，在横杆与主筋之间支垫混凝土保护层垫块，以防止钢筋整体上 浮，进而达到防止芯模上浮的效果。 3 3）、波纹管的预埋）、波纹管的预埋 在钢筋绑扎过程中，应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置，波 纹管 U 型定位钢筋必须敷设，每50cm 设置一道，不得缺省。波纹管的连 接应采用管长 20cmm 的大一号同型波纹管作接头管，接头长度不低于规 范要求，并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆。为保证预留 孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。 孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应编上号码，以便钢绞线布置 时对号入座。钢筋焊接时，应做好金属波纹管的保护工作，如在管上覆 盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。 - 5 -- 5 - 钢绞线下料时要通过计算确定下料长度，要保证张拉的工作长度， 下料应在加工棚内进行，切断采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割， 同时注意安全，防止钢绞线在下料时伤人。 圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管小1cm 的塑料软管，防止波纹 管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。塑料衬管应在混 凝土初凝后及时抽出。 4 4）） 、混凝土工程、混凝土工程 ⑴、砼浇筑⑴、砼浇筑 本工程中，预应力混凝土均采用 C50 混凝土。钢筋及模板验收合格后， 开始浇筑砼，砼坍落度采用 140-180mm。砼浇筑顺序为先底板、后腹板， 最后顶板的浇筑工艺。现场施工工艺为先浇底板砼，从一端向另一端 推进。开始浇