车辆维修保养管理制度

车辆维修保养管理制度 车辆维修保养管理规定。为加强车辆的维修保养管理， 确保车辆正常 行驶， 做到有计划的安排车辆维修， 减小费用、 降低成本、 提高效益、 特制定本规定。 1.实行定人、定车、定保养制度。对车辆做到勤检查、勤调整、勤保 养，随时保持车辆有良好的技术性能。 2.车辆必须保持清洁。平时按车辆情况自行清洗，每月按车号轮转 每台车有四个车辆保养日。 在不误工作的情况下进行例保， 例保内容 发动机及各种油液及各部件的固定情况。 查看发动机各结合面有没有 漏油、漏水情况。 检查调整皮带紧度，查看各部位的管路和导航固定 情况，检查补充机油、检查补充冷却液、检查补充电解液、检查补充 动力转向机油，清洁散热器外表、巡视全车灯光、轮胎、吹空滤、打 黄油，调整制动并检查蹄片磨损情况等。 3.做到不超保、不脱保。车辆每行驶 1000013000 公里进行一次保 养， 更换机油及机油滤清、 燃油滤清、 油水分离内放水、 储气筒排气。 4.车辆维修。原则上要求在车队进行，的却在车队无法维修，需要外 出修理的。必须经公司同意，方可外出维修。 5.每天维修和保养车辆。安全检查要做好记录，经同意领用配件。材 料要办理出入库手续，实行谁用料谁签领的管理规定。 { 车辆的保养主要有四个方面一是由维修人员为您提供的强制保养。 另一方面就是车主司机作的一些日常保养， 车辆的正常保养关系到车 辆的使用寿命和司机的安全。 若保养或使用不当会引发车辆故障， 带 来安全隐患。所以除了按时进行强制保养外， 还应做好日常的保养工 作，有益于车辆的 “健康” 。才能保证车辆始终处于良好的使用状态。 一、发动机油量检查 二、发动机冷却液液面检查 三、脚制动、手制动的检查 四、离合器总泵液面的检查 五、 / 六、蓄电池的保养检查 七、轮胎的检查 八、皮带的检查 九、空气滤清器的检查 十、燃油滤清器的检查 十一、各润滑部体点的检查 汽车保养、车辆更换周期（KM） 1.发动机部分 】 传动三角皮带 4 万检查必须时更换机油及滤清器 1 万万 防冻液 2 年 燃油滤清器 1 万万 空气滤清器 1 万万每 1500KM 吹空滤一次。 燃油箱 2 年冲洗，放出沉淀物。 燃油软管 2 年冲洗，放出沉淀物。 2.底盘及车身部分 制动刹片，每 5000KM 检查 】 制动液 2 年 动力转向油液 2 年 变速箱油1 年 差速器油1年 轮胎花纹深度不小于5mm 离合器摩擦片 1 万 KM 检查，换铆钉深度不小于 3.电器及其他附件 蓄电池每周检查补充电并液， 液面高出极板 1015mm 通气孔畅通。 起动机 8 万 KM 解体检查，更换损坏部件。 发动机 8 万 KM 解体检查，更换损坏部件。 空调机干燥罐 8 万 KM 解体检查，更换损坏部件。 搅拌楼机修工安全操作规程 1. 2.每日开盘提前 30 分钟，对搅拌楼所展设备巡回检查。 3.在清理主机后，机修工必须对主机内的搅拌刀、叶片臂的缩紧螺栓 有无松动检查。搅拌刀、叶片与村板的间隙大于 4mm 时必须进行调 准。 4.检查和添减速箱。卸料闸门油泵、搅拌轴轴头油位，监视境内的油 位要多于 1/2，给各部位加注润滑脂。 5.检查气路系统。空压机机油、安全阀、压力表、排放气水分离器积 水，无漏气漏油现象。 6.检查调整皮带输送机各位联接紧固螺栓、托棍，清扫器工作是否正 常，皮带有无蛇形和跑偏现象。 7.检查水路。外加剂管理有无渗露现象，电机及泵工作是否正常。 8.检查螺旋输送机工作状况，加添齿轮油、润滑脂。 9.检查骨科计量秤电磁阀， 气缸及出料门工作是否正常， 加注轮滑脂。 10. 、 11.机修工要积极配合辅工进行主机清理作业。 12.检查保养搅拌机 13.检查测量衬板磨损程度（大于 3mm 需调整或更换） 14.检查测量搅拌刀、搅拌臂的磨损程度，超过原尺寸50需要更换 15.检查卸料门转轴及轴承座锁紧，螺丝有无松动。 16.检查马达座锁紧螺丝有无松动。 17.检查其他紧固螺丝有无松动。 18.检查保养主机上集料斗液体计量阀门开关是否灵活，传感器工作 是否正常。 19. 20.检查保养主机给水泵及电机、气缸、启动阀。 21.检查加添各部位润滑油脂。 22.三角传送松紧适宜（中部能按下 1015mm）传动链条中部下沉 不得大于 20mm。 23.洗车池所属设备定期检查，并加注润滑油脂。 铲车安全操作规程 一、作业前的检查 1. 2.启动前，应对发动机油量、冷却水、制动系统、各部机械润滑点， 轮胎气压的检查。 3.启动后，原地走怠速 510 分钟，并注意观察各仪表指数、声音、 严禁猛轰油门。 二、行车作业 1.起步后 15 分钟内，尽量避免全动力操作。 2.行车过程中应时常注意水温、油温、气压变化，起初正常使用值， 立即停车检查处理。 3.在作业途中，杜绝用高速档铲取物料。 4.在高速档变换低速档时，应把车速降下来，方可换挡。操作要求 （一） 点几脚刹车 （二） 行驶速度与低速的最高值相近时， 脚手配合。 加一脚油门，换上低速档。 5.前进档变换倒档时，点刹待车停稳后，方可换档。否则加速变速箱 的磨损。 6. 7.上料过程中，应注意沙石含水量变化，石子颗粒（含灰尘）变化。 雨天铲料，离地 20 公分取料。禁止沿水泥地面平推铲料。 8.装料爬升进料口的徒地时，应注意油门与大臂配合。避免轮胎打滑 加速磨损。 9.清洗水池时，尽量避免水“设”传动轴。清理完毕后，应即时用清 水冲洗前轮刹车片及轮胎鼓心。 避免泥浆沙粒磨损刹车部件。 每日清 理清水池一次。 三、车辆保养 1、天气干燥时，三天吹空滤一次 2、每日对整车各润滑点，加注黄油一次。 3、保持全车整洁卫生，铲车刀口定期更换。 搅拌楼辅工安全操作规程 1.定期对搅拌楼储存罐顶部进行清理，登高作业时必须佩带安全带。 2.清理主机必须按安全操作程序，断电→挂牌→交接配电柜门锁，通 知铲车保护， 主机外必须有人监护。 作业时， 严禁使用风镐击打衬板、 搅拌臂及拌片。完成主机清理后，应立即通知机修人员检查验收。 3.定期清洗外加剂计量斗，清扫集料斗和粉料计量斗卸料门。 4.清扫主机外表，清洗主机下卸料斗。 5.清理机坑泥土和漏料时， 反装到输送皮带上的泥土。 漏料不能过多， 一次不超过 200Kg，分批输送。防止皮带过载启动损坏滚筒电机和 输送带。 6. 7.清扫作业时，严禁用水冲洗电机，电器开关、电磁阀等电器。以防 触电和损坏电气设备。 8.每日疏通水沟及地坑、场地卫生的清扫。 9.协助机修人员的维修工作。 搅拌楼操作与安全操作规程 一、 二、班前检查 1.每班开机前，操作人员必须要对搅拌主机减速箱卸料闸门油压泵油 量，搅拌轴轴头油量（应多于1/2）润滑油量是否充足，压力是否正 常，各油管及接头有无断裂和脱落。皮带输送机、螺旋输送机等部位 的润滑点及部件进行检查。 2.在确保设备和人身安全的前提下， 合上总电源开关→合上控制电源 开关 →合 PLC 电源开关。合上工控电源开关→启动监控程序。检查 监控箱各监测指示灯有无异常（油量、油温、润滑脂马达工作状态） 3.空载启动搅拌主机皮带输送机运转 10 分钟并检查