软基处理资料

软基处理相关资料 一、一、相关依据相关依据 1、 公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2017 2、 公路路基施工技术规范JTG/T 3610-2019 3、公路软土地基路堤设计与施工技术细则 JTG/T D31-02-2013 4、 广东省公路软土地基设计与施工技术规定 GDJTG/T E01- 2011 二、二、清淤换填清淤换填 （一）试验检测及质量验收（一）试验检测及质量验收 1、置换宜选用强度高的砂砾、碎石土等水稳性和透水性好的材 料；施工时，应分层填筑、压实，每层厚度不超过路基施工技术规范 的相关要求。 2、每隔 20m 设一断面，应对每一断面坑底进行土质检测。 3、 每 10000m3回填材料， 应检验一次， 且每批次至少应检验一次。 4、宜按 1 点/500m2的频率检测回填压实度。 （二）施工控制要点（二）施工控制要点 1、 正式换填施工前， 宜通过开挖试验确定换填基坑合理边坡值。 2、为保证施工安全，应对换填开挖边坡进行变形监测，及时抽 排坑内积水。 3、开挖到设计换填深度后，应检查坑底土是否满足要求，必要 时采用原位测试方法选行检测。 4、宜分段、分片换填施工。开挖后应及时验收，尽快回填。地 下水丰富且回填砂、碎石或卵石时，可水下回填。 5、 地质条件与设计不符时， 应及时调整换填范围和开挖边坡值。 6、回填分层厚度，应按照路提填筑要求确定。不能分层时，应 采取振冲或强夯等措施。 7、对开挖范围和回填情况，应进行详细记录。 三、塑料排水板三、塑料排水板 （一）试验检测要点（一）试验检测要点 1、塑料排水板必须经检验合格后方可使用。现场存放塑料排水 板，应防止阳光照射、污染和破损，塑料排水板存放时间超过6 个月 应重新检验。 （二）施工控制要点（二）施工控制要点 1、施工中应防止泥土等杂物进入套管内。 2、 塑料排水板不得搭接， 预留长度应不小于 500mm， 并及时弯折 埋设于砂垫层中。 3、应在地基上铺设与竖向排水体相连的排水垫层，垫层材料可 为砂、碎石或砂砾， 厚度宜为 0.5m，材料中小于 5mm 颗粒的含泥量不 宜大于 5，渗透系数不宜小于 110-3cm／s。 4、应按设计尺寸施工排水垫层或盲沟，确保垫层宽度或盲沟长 度。应在路堤两侧开挖排水沟并保证排水顺畅， 及时清除施工竖向排 水体带出的淤泥，避免污染排水垫层或盲沟。含有污染土的路段应对 固结排出的污水进行隔离和收集， 并经处理达到国家相关标准后再排 放。 5、宜采用履带式施工设备，塑料排水板宜采用长菱形套管。 6、应沿线路每约 20m 试打竖向排水体以确定打设深度。横向软 土分布差异较大时，沿横向也应试打竖向排水体。 7、塑料排水板施工机械套管口应光滑，塑料排水板破损时或回 带长度大于 0.5m 时，应在附近补打。 8、套管桩靴和套管应配合适当，结合紧密、无缝，以免淤泥进 入后增大塑料板与套管内壁的摩擦力，导致塑料板回带。 9、塑料排水板与桩靴的连接，宜采用穿过桩靴上的固定架之后 将板体对折不小于 0.1m， 连同桩靴一起塞入套管的方式。 安好桩靴之 后，应等套管下落至桩靴与地面接触之后方可松手， 确保桩靴与套管 紧密结合。 10、塑料排水板需接长时， 应采用滤套内芯板平搭接的方法。芯 板应对扣， 凹凸对齐， 搭接长度不宜小于 0.2m；滤套包裹应采取可靠 措施固定。 11、采用真空或真空堆载联合预压施工时， 应符合路基施工技术 规范 7.6.11 的相关规定。 （三）质量验收要求（三）质量验收要求 1、应清点塑料排水板数量，偏差不得大于1。应随机选择2 且不少于 5 点检查塑料排水板的间距、 板长，并通过施工记录检查塑 料排水板垂直度。 2、塑料排水板下沉时不得出现扭结、断裂等现象；板底高程应 满足设计要求，塑料排水板超过孔口的长度应伸入砂垫层不小于 500mm。 四、水泥搅拌桩四、水泥搅拌桩 （一）试验检测要点（一）试验检测要点 1、水泥搅拌桩宜选用强度等级为 32.5 级的普通硅酸盐水泥， 水 泥掺量宜为被加固湿土质量的 12-20。浆喷法水泥浆的水灰比可选 用 0.45-0.55。可根据工程需要和土质条件选用具有早强、缓凝、减 水以及节省水泥等作用的外掺剂。 （二）施工控制要点（二）施工控制要点 1、每个工点正式施工前，应在地质勘察孔附近进行工艺性试桩 不少于 5 根，并抽芯检验搅拌均匀性。 应根据试桩结果检验施工设备 的适宜性， 确定施工参数。 单向搅拌桩宜采用“四喷四搅”施工工艺， 提升速度不宜大于 0.8m/min。 应根据地质资料和试桩结果， 结合钻进 电流确定搅拌桩长度。 2、浆液应严格按照成桩试验确定的配合比拌制，制备好的浆液 不得离析，不得长时间放置，超过 2h 的浆液应废弃。浆液倒入集料 斗时应加筛过滤，避免浆内块状物损坏泵体。 3、送浆管路不得长于 50m，正常施工时管道末端压力应保持在 0.25-0.4MPa。 4、水泥浆充分搅拌后过筛，储浆时应继续搅拌防止离析。喷浆 搅拌 30s 后再开始提升搅拌头。 5、提升钻杆、喷浆搅拌时，应使钻头反向边旋转、边喷浆、边 提升，提升速度宜控制在 0.5-0.8m/min。当钻头提升至距离地面 1m 时， 宜用慢速提升； 当喷浆口即将出地面时， 应停止提升， 搅拌数秒， 保证桩头搅拌均匀。 6、喷浆施工机械应配置具有能瞬时检测并记录喷浆量和浆液重 度的计量装置及搅拌深度自动记录仪。 7、应定期检查搅拌头直径，磨耗量不应超过 10mm。 8、应根据设计要求，对地面以下一定深度范围内的桩身进行复 搅。复搅速度宜为 0.5-0.8m/min。 （三）质量验收要求（三）质量验收要求 1、应将所有桩头挖出，检验桩数，随机选取 2的桩检验桩距、 桩径。 2、通过查施工记录并结合 0.2成桩取芯检查桩长。 3、通过查施工记录检查单桩每延米喷浆量。 4、对桩数的 0.5，且不少于 3 组进行取芯，进行无侧限抗压强 度试验。 5、应随机选取桩总数的0.1且每个工点不少于 3 根桩进行单桩 静载试验。 6、抽查桩数的 0.1且不少于 3 处检测地基承载力。 五、五、CFGCFG桩桩 （一）试验检测要点（一）试验检测要点 1、集料可采用碎石或砾石，泵送混合料时砾石最大粒径宜不大 于 25mm，碎石最大粒径宜不大于 20mm；振动沉管灌注混合料时，集 料最大粒径宜不大于 50mm。水泥宜选用32.5 级普通硅酸盐水泥。粉 煤灰宜选用Ⅱ、III 级粉煤灰。 2、成桩过程中，每个台班应做不少于一组（3 个）试块（边长 150mm 的立方体） ，检验其标准养护 28d 抗压强度。 （二）施工控制要点（二）施工控制要点 1、施工前应进行成桩工艺和成桩强度试验，确定施工工艺、速 度、投料数量和质量标准；混合料应拌和均匀，成桩过程中应对已打 桩的桩顶进行位移监测。 2、群桩施工，应合理设计打桩顺序、控制打桩速度；宜采用隔 桩跳打的打桩顺序，相邻桩打桩间隔时间应不小于7d。 3、 CFG 桩宜采用振动沉管灌注法成桩， 施工设备宜采用振动沉管 打桩机。 4、混合料应严格按照成桩试验确定的配合比拌制，搅拌均匀， 搅拌时间不得少于 1