辊道输送机安装工艺标准

辊道输送机安装施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于无动力式辊子输送机和动力式辊子输送机的安装工程。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件 2.1.2 进行图纸会审并形成记录 2.1.3 对其到货的辊子输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。 2.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准,对施工班组进行技术交底。 2.1.5 相关标准规范 2.1.5.1 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270 2.1.5.2 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231 2.1.5.3 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236 2.1.5.4 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229 2.1.5.5 化工建设安装工程起重施工规范HG20201 2.1.5.6 化学工业工程建设交工技术规定HG20237 2.2 作业人员 2.2.1 开工前对进场施工人员进行安装技能、 安全、环境保护等相关方面的培训教育， 做到熟悉螺 旋输送机安装的有关标准、规范。 2.2.2 安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训，并取得相应的资格证书，持证上岗。详见表 2.2.2。 表 2.2.2 主要作业人员一览表 序号 1 2 3 4 工种 安装钳工 电工 焊工 起重工 持证上岗要求 持证上岗 持证上岗 持证上岗 备注 2.3 设备、材料的验收及保管 2.3.1 设备的检查验收设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名 称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进 行安装。 2.3.2 设备的存放、保管对验收合格的设备，设立场地进行存放，并加以保护，作好标识。 2.3.3 安装辅助材料的检查验收对安装辅助材料如垫铁、 地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准 规范、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。 1 2.4 主要施工机具 2.4.1 主要机械设备 吊车、叉车、手动运输车。 2.4.2 主要工具 倒链、千斤顶。 2.5 测量及计量器具。 连通管、水准仪、经纬仪、框式水平尺、直径为0.35-0.5 钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺。 2.6 作业条件 2.6.1 开工审批及管理体系。 2.6.1.1 图纸设计技术交底已完成。 2.6.1.2 开工报告已批复。 2.6.1.3 现场质量、安全管理体系已建立并已正常运行。 2.6.2 现场施工应具备条件 2.6.2.1 设备基础复测合格，周围障碍物清理，运输道路畅通，环境合乎要求。 2.6.2.2 设备用电能满足使用，施工人员具备持证上岗、机具已落实。 2.6.2.3 设备本身及传动部分复查合格。 3. 施工工艺 3.1 工艺流程 3.1.1 无动力式辊子输送机工艺流程 基础复查辊子输送机机身安装辊子安装辅助装置安装 试车交工验收 3.1.2 动力式辊子输送机工艺流程 输送机基础复查输送机机身安装输送机辊子安装 驱动装置安装链轮链条安装 辅助装置安装试运转 3.2 工艺操作过程 3.2.1 无动力式辊子输送机安装工艺 3.2.1.1 测量放线 （1）用经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应不大于20mm。 （2）放出辊筒轴线，同时引出母线投影线，以便安装时测量滚筒与纵向中心线的垂直度。 （3）放出机架安装线 （4）辊筒及机架放线应保证与纵向中心线垂直，可采用勾（3）股（4）弦（5）原理校核。 2 3.2.1.2 机架安装 （1） 依次组装头架、尾架、中间架（图3.2.1.2（1） ） 。 1 12L 1 L1L2 23 1中间架；2中间架支腿；3头（尾）架 L1、L2机架横截面对角线长度；L中间架间距 图 3.2.1.2（1） 机架示意图 （2） 由于土建预埋件的位置、标高误差，使之很难完全满足安装要求，同时考虑支架制造误差， 安装前应逐个埋件，逐个支腿进行测量和配伍（即偏高埋件配短腿） ，必要时对支腿进行修正，埋件进 行延伸，保证支架安装达到下列要求 1 机架中心线与输送机中心线应重合，其偏差不应大于3mm； ○ 2 机架中心线的直线度偏差在任意25m 内不应大于 5mm； ○ 3 在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面对角线（L1、L2）长度差不应大于平均长度的 ○ 3/1000； 4 机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000； ○ 5 中间架的允许偏差为1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000； ○ 6 机架接头处的左右偏差和高低差均不大于1mm； ○ 7 查符合要求后补刷油漆，漆种、色泽应与原构件一致； ○ 8 机身纵向水平度偏差不应大于1/1000。 ○ 3.2.1.3 辊子输送机辊子的安装，辊子输送机辊子安装应符合下列要求 （1） 各辊子上母线均应在同一平面内，其高低差不应大于2 mm。 （2） 辊子的水平度偏差要求在辊子全长内不应大于1.5mm。 （3） 辊子轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于1/1000。 （4） 转弯部分的辊子应按径向正确排列，其水平度应在允许偏差范围内，并应向内侧倾斜。 3.2.1.4 辅助装置的安装按照各辅助装置安装图和安装说明书要求进行安装。 3.2.1.5 试车 （1） 辊子输送机安装完毕， 检查合格后，按照辊子输送机安装说明书要求对斗提机转动部件加润 滑油。 （2）根据图纸要求用试验块进行试验辊子输送机，应无异常现象。 3.2.2 动力式辊子输送机的安装工艺 3.2.2.1 基础复查基础复查要求及方法同第3.2.1.1 条。 3.2.2.2 输送机机身的安装输送机机身的安装工艺及要求同第3.2.1.2 条。 3 3.2.2.3 输送机辊子的安装 （1）辊子输送机机身安装检查合格后，按辊子输送机安装图纸依次安装辊子。 （2） 安装棍子应符合下列要求 1 各辊子上母线均应在同一平面内，其高低差输送砂型时不应大于0.5 mm；输送工件时不应大 ○ 于 1 mm；输送毛坯和砂箱时不应大于2 mm。 2 辊子的水平度偏差输送砂型时不应大于 0.5/1000；输送其他物品时不应大于1/1000，在辊子 ○ 全长内不应大于 1.5 mm。 3 辊子轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于1/1000。 ○ 4 转弯部分的辊子应按径向正确排列，其水平度应在允许偏差范围内，并应向内侧倾斜。 ○ 3.2.2.4 驱动装置和链条的安装 （1）驱动装置的安装，应符合下列要求 1按照驱动装置安装图纸的要求， 复查驱动装置的基础， 基础尺寸应符合基础交接证书中的规定 ○ 要求。 2驱动装置的找正就位按照基础上的十字中心线对辊子输送机驱动装置用框式水平尺进行找 ○ 正、找正位置为驱动装置底座上表面和联轴节母线，方法采用斜垫铁找正，垫铁放置符合下图 3.2.2.4○2 要求，两组垫铁之间间距L 应小于 500mm，且垫铁放置应对称。垫铁规格和尺寸应满足 GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范附录五中规定。 L A AB B 图 3.2.2.4○2垫铁位置图 3辊子输送机