箱梁预制冬季施工方案

箱梁预制冬季施工方案 为保证工程质量和施工安全，按规范要求室外日平均连续 5 5 天 温度低于 5 5C时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施 工, , 按冬 季施工办理。 箱梁预制冬季施工主要解决砼的拌和物的出料温度及砼的养护 问题。砼的 出料温度控制以拌和用水加热为主，在极端冷天气时采用 砂加温措施以保证砼 的质量； 梁体养护采用蓄热养生法， 即保温篷布 保温、棚内加热升温的措 施。 一、冬季施工施工一般技术要求 1.11.1 进入冬季施工后，在负温条件下，钢筋加工运输过程中防止 撞击。 1.21.2 砼搅拌站搭设暖棚遮盖围挡保温，砂石料仓四周加挂篷布防 风防雪保 温。 1.31.3 车辆和机械冷却水中掺加防冻液，防止车辆和机械不能正常 工作。 1.41.4 钢筋焊接在室外焊接时，最低温度不低于-20-20 C,并且采取必 要措施减 少焊接件温度的梯度，避免焊接后的接头立即接触雪。 1.51.5 冬季施工时，应制定防火、防冻、防煤气中毒等安全措施， 并与当地 气象部门取得联系，做好气温观测工作。 1.61.6 冬期施工期间 , ,用普通硅酸盐水泥配制的混凝土 , , 在抗压强度 达到 设计强度的40滋滋5Mpa5Mpa 前, ,不得受冻。 1.71.7 浇筑混凝土宜掺用引气剂及引气型外加剂，以提高混凝土的 抗冻性。 1.81.8 拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合 成后所需 要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，考虑对拌和用 水加热，仍不能满 足需要时，再考虑对集料加热。水泥只保温，不得 加热。投料顺序为先骨料和 已加热的水，然后再投入水泥。 1.91.9 混凝土拌和物的出机温度不宜低于 1010C，入模温度不低于 5 5 二、钢筋工程 在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增 加，伸长 率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降，冬季施工 要采取相应措施保 证钢筋加工质量。 1 （1 1）冬季钢筋焊接时集中在白天温度较高时段，环境气温不低 于 0 0 c。 （2 2）冬期电弧焊接时，利用篷布覆盖防雪、防风保温，选择韧 性较好的 焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。 三、混凝土配制、搅拌、运输 （1 1）拌和物搅拌合成后所需温度不能满足要求时，考虑对拌和 用水加 热。 （2 2） 室外日平均气温连续 5 5 天稳定低于 5 5c , ,我项目拟采用对 拌和用水 采用电加热和蒸气锅炉加热的两种方法 ，同时对水池采取覆 盖保温措施 （3 3） 骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混 凝土的配 合比和坍落度 ，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分 均应从拌合水中扣 除 。投料前，先用热水冲洗搅拌机 ，投骨料、水泥、 加热水搅拌，搅拌时间 比常温延长 5050 ，使水泥颗粒充分分散并和 骨料充分包裹 ，对于掺有外加剂 的混凝土拌制时间应取常温拌制时间 的 1.51.5 倍。注意水泥不与 8080 C以上的水接触，防止发生假凝现象。 （4 4） 试验室定期观测拌和用水加热温度、混凝土出料及入模温 度。并观 测运输、施工等温度损耗，若入模温度达不到要求，后台调 整水温，确保符合 规范要求。 （5 5） 取现场养生试块，掌握混凝土强度增长状态。 （6 6） 为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍 落度，以 减少拌合用水量。 （7 7） 拌合设备进行必要的防寒处理。 （ 8 8）混凝土的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，砼运 输罐车加 装保温套覆盖保温防寒 。当拌制的混凝土出现坍落度减小或 发生速凝现象时，应进行重新调整水的加热温度。 （9 9）冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热 量损失措 施①尽量缩短运输距离，缩短运输时间。②尽量减少 装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。 ③现场开盘前 必须做好充 分的准备工作，减少混凝土在施工现场的停留时间。 ④ 精心组织，合理安排， 使混凝土运输时间尽可能缩短，保证混凝土运 输过程保温蓄热。 2 四、混凝土浇筑 （ 1 1）混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当 环境气温 低于 5 5C时，将整片箱梁用篷布覆盖，采取冬季保温措施保 持不低于 5 5C。然后 从箱梁一端至另外一端边浇注混凝土边覆盖保 温。 （ 2 2）混凝土的灌注温度按照规范要求，细薄截面混凝土结构的 灌注温度 不宜低于 1010 C,混凝土分层连续灌注，中途不间断，每层 灌注厚度不大于 30cm30cm，缩短施工间隙时间。 五、混凝土养护 箱梁预制施工根据气温条件采用蓄热养生法施工。 （ 1 1 ）蓄热法养生 蓄热法采用暖棚加热 , , 暖棚设置 ① 搭设钢管架高出箱梁顶面 0.50.5 米设置暖棚支架； ② 暖棚采用帆布，箱梁四周及顶面搭设严密、坚固、不透风，在梁两 端各设 1 1 个过人门洞（1 1X 1.5M1.5M）;洞口设 2 2 层门帘； ③ 暖棚内设自制铁箱内盛水， 用大功率热水器通电加热生成水蒸气对 梁体养护。热水器的个数以保证棚内温度不低于 准备 6 6 个，电热器根据测温情况，及时通电加热。 ④ 暖棚内悬挂温湿仪，湿度不足时，应向混凝土面及模板洒温水。 ⑤ 设 1 1 名养护工全天候值班，及时根据温度调整电热器的工作状态， 棚内配 置 1 1 个灭火器。 ⑥ 暖棚的搭设完成后， 在混凝土浇筑前进行演练， 以确保混凝土的养 护质量。 ⑦ 混凝土抗压强度在达到设计强度的 4040 瓶 5MPA5MPA 前，不得受冻； ⑧ 其它事项 养生棚内湿度维持在 9090 噓右，温度维持在 1010C以上，保证梁体 正常养 生。 ⑨混凝土强度达到设计标准值的 9090可开始张拉压浆，管道压浆强度 达到设计 强度标准值的 7070即停止养生。 张拉、压浆工作均安排在 白天气温较高的时间 进行。压浆完成后及时遮盖篷布继续蓄热养生。 六、冬季施工保暖措施 1准备保温材料大蓬布、大功率电热器、自制铁箱 3 1010C为准；拟施工 2试验室前后台安排人员值班，及时掌握施工过程混凝土状 况，保证 混凝土质量和易性和坍落度稳定。定期观测拌和用水、 混凝土出料及入模温 度，并测出混凝土各阶段损耗，便于及时调整确 保混凝土入模温度符合规范要 求的 5 5 C以上。 3 如外界气温低于 5 5 C,浇注混凝土前先用大蓬布把整个预 制梁模板覆 盖，适当的通入电热器蓄热后，使篷布内温度在 5 5 C以上。 4 混凝土浇筑后，先覆盖蓄热，由于水泥的水化作用释放出 的热量使 混凝土集料温度上升，先覆盖混凝土面使水化热量蓄保起 来，以减少热量的散 失。 5 5 待混凝土终凝时就可进行养生。加热时应保持构件均匀受 热。并 安排专人观测棚内温度，养生时在梁两端悬挂一支温度计，升 温过程中观测每 小时进行一次，并作好记录。 9 9蓄热养生时间一般不少于 3 3 天，拆模后继续用篷布将箱 梁覆盖蓄 热养护。 1010在混凝土达到设计强度 9090后就可进行预应力张拉和压浆。 张拉时油压表工作环境温度不低于 1010 C。 1111 测温方法和要求