篮球场地面工程施工方案

篮球场地面工程施工方案篮球场地面工程施工方案 一、工程概况 太原市万柏林区南寒街道办事处社区惠民项目西矿街北社区篮 球场地建设。 二、施工方案及技术措施 1、地基层 球场地进行定位放样及标高测量后， 计算挖深土方深度及立方数, 并根据开挖土方的深度和方量,确定使用人工或者机械来施工,确定使 用推土机还是装载机施工。在开始施工前,需计划开挖路线,开挖顺序, 堆土区域,运土车辆的行车路线。 工程机械使用时,必须有专人来指挥,确保不发生机械伤人的事故. 不管是人工还是机械开挖,特别是装载车辆运土的时候,都有很大的灰 尘,所以要注意经常洒水,防止土方起尘,避免伤害人体健康。应多注意 防尘,不要因为灰尘而影响职工工作、休息。 1基础挖土方整个场地进行定位,标高测量后,计算挖深土方厚 度及平方数,开始施工,此工序包括清除表土， 开挖土方,余土外运,整平 埸地,夯实素土。 2平整,压实场地施工测量人员，测出中线高程及横向坡度， 用刮平机整平到规定高程，控制土层的含水量在最佳含水量的2％之 内进行碾压。 压路机辗压吨重宜采用 8-12t,方向沿纵向路中辗压,行车 速度 25-30m/min,重叠辗压平整坚实为止,一般碾压 5 至 8 遍。 压路机碾压路基时按下列程序进行 a、碾压前对填土层的松铺 厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。b、 根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行压实控制。 c、路基填土压实时，采用 18-21T 光轮压路机或振动压路进行碾压； 采用振动压路机碾压时，第一遍不振动静压，然后先慢，后快，由弱 振至强振。d、各种压路机的碾压行驶速度开始时用慢速，最大时 速不超过 4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧 向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机重迭 50cm，对三 轮压路机重迭后轮宽的 l/2，前后相联两区段纵向重叠 1 米；做到无 漏压、 无死角， 确保碾压均匀。 使用夯锤压实时， 首遍各夯位应紧靠， 如有间隙应不大于 15CM。次遍夯位应压在首遍夯位的缝隙上。如此 连续夯实，直到达到规定的压实度。 2、812石灰稳定土工程施工工艺 2.1 路拌法施工工艺 2.1.1 工艺流程铺土→打格卸灰→拌和→整形→碾压 2.1.2 铺土 2.1.2.1 采用同一车型运土。计算每车土堆放的纵横间距，按计 算的间距卸土。 2.1.2.2 用推土机将土摊平，并进行排压。用平地机整平，检验 松铺土层厚度是否符合设计要求。 2.1.3 打格卸灰 2.1.3.1 采用同一车型运输石灰。计算出每车石灰摊铺的面积， 事先在路基上用石灰打出方格，每格中卸一车石灰。 2.1.3.2 用推土机配合人工将石灰摊铺均匀。 2.1.4 拌和 2.1.4.1 采用稳定土拌和机拌和，相邻拌和段重叠拌和2 米以上， 相邻拌和重叠拌和 22cm 以上。 2.1.4.2 拌和时应及时检查含水量，使含水量等于略大于最佳含 水量。若含水量小于最佳含水量，应及时调整。 2.1.4.3 拌和时应随时检查拌和深度，拌和深度应直达石灰土底 基层底面。 2.1.5 整形 2.1.5.1 拌和均匀后应立即采用平地机进行初步整形。 2.1.5.2 采用推土机、平地机或轮胎压路机在初平的路段上快速 排压一遍以暴露潜在的不平整。 2.1.5.3 将局部低洼处表层 5cm 以上的石灰土耙松，用石灰土找 平，并用机械碾压一遍。 2.1.5.4 再用平地机整形一次，并将高处的石灰土刮出路外。 2.1.5.5 每次整平都应达到规定的坡度和路拱。 2.1.6 碾压 2.1.6.1 根据首件施工确定的碾压方案进行碾压，路基两侧应多 压 2～3 遍。 2.1.6.2 整形后，石灰土的含水量为最佳含水量的12，立 即进行碾压。 2.1.6.3 在直线段和不设超高的曲线段由路基两侧向路中心碾 压，在设超高的曲线段，由曲线内侧向曲线外侧碾压。 2.1.6.4 碾压时，轮迹应重叠不小于 30cm。 3、12cm 级配碎石施工方法 3.1 碎石垫层是与场地基层之间的结构层，其主要作用在于阻断 地下毛细水爬升侵蚀场地基层，所以施工前应对素土夯实层进行复 核。处理完成后， 立即复核基坑土体标高，根据高程控制点引作垫层 表面标高控制标志，组织碎石垫层施工。碎石垫层共 12CM 厚，材质 应取用连续级配的透水性良好的碎石，含泥量小于 3，杂质含量应 符合规范要求。 3.2 铺设要求级配合理，材质稳定；间隙密实，厚度均匀；洒 水碾压，确保平整。 4、沥青碎石施工方案 1施工方法 2 准备下承层沥青下封层施工前，先检测其下承层高程、宽 度、横坡度然后人工清扫其表面，做到表面干燥、清洁，无松散的石 料、灰尘与杂质。 3）施工放样 a．恢复中线直线段每15～20m 设一桩，平曲线段每 10～15m 设 一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩 b．挂绳根据水平测量，在两侧钢筋桩上挂绳，以设计高确定。 并用紧线器拉紧。根据两侧的绳控制标高和横坡。 施工流向和施工顺序 施工流向下封层施工 4cm 细粒式沥青碎石面层 ⑴下封层施工 A、认真按验收规范对基层严格验收，如有不合要求地段要求进 行处理，认真对基层进行清扫，并用森林灭火器吹干净。 B、在摊铺前对全体施工技术人员进行技术交底，明确职责，责 任到人，使每个施工人员都对自己的工作心中有数。 C、采用汽车式洒布机进行下封层施工 ⑵沥青混合料的拌和、运输（成品料） （3）沥青混合料的摊铺 ①．本项目工程采用人工摊铺。上下两层错缝 0.5m，摊铺速度 控制在 2-4m/min。沥青下面层摊铺采用拉绳控制标高及平整度，以 保证摊铺厚度及平整度。松铺系数根据试验段确定。正常摊铺温度应 在 140-160℃之间。 另在上面层摊铺时纵横向接缝口订立4cm厚木条， 保证接缝口顺直。 ②．摊铺过程中对于道路上的窨井， 在底层料进行摊铺前用钢板 进行覆盖，保证平整度。在摊铺细料前，把窨井抬至实际摊铺高程。 窨井的抬法应根据底层料摊铺情况及细料摊铺厚度结合摊铺， 摊铺时 的路情况来调升，以保证窨井与路面的平整度，不致出现跳车情况。 对于细料摊铺过后积聚在窨井上的粉料应用小铲子铲除，清扫干净。 ③．对于路头的摊铺尽量控制好平整， 以保证平整度及混合料的 均匀程度。 ④．摊铺时对于平石边应略离于平石 3mm，至少保平，对于搭 接在平石上的混合料用铲子铲除，推耙推齐，保持一条直线。 ⑤．摊铺过程中注意事项 a）汽车司机应与摊铺施工工人密切 配合，避免车辆倒料偏位， 或把料卸出路外，最好是卸料车的后轮距 摊铺面 1.30cm 左右。 b） 连续供料。 当待料时不应将机内混合料摊完， 保证料斗中有足够的存料， 防止送料板外露。 因故障， 斗内料已结块， 重铺时应铲除。c）施工工人应正确控制摊铺边线和准确调好平整度。 d）检测员要经常检查松铺厚度，每 5 米查一断面，每断面不少于 3 点，并作好记录， 及时反馈信息给施工工人；每50 米检查横坡一次， 经常检查平整度。e）摊铺中路面工应密切注意摊铺动向，对横断面 不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显 不平整、局部混