详细的人工挖孔桩技术交底

XXXXXXXXXX 人工挖孔桩技术交底人工挖孔桩技术交底 一、工程概况一、工程概况 本工程为地下三层、地上三幢48 层高级住宅，二幢44 层高级公寓酒店， 并由三层裙楼衔接组成，总建筑面积约 17.1 万 M2，基础采用人工挖孔灌注桩 基础，其桩径为 1.2m～3.0m，其中桩径 1.2mZH1为 74 条、桩径 1.2mZH2为 34 条、桩径 1.4mZH3为 34 条、桩径 1.6mZH4为 21 条、桩径 1.8mZH5为 41 条、桩径 2.0mZH6为 8 条、桩径 2.4mZH7为 7 条、桩径 2.8mZH8为 12 条、 桩径 3.0mZH9为 4 条、 总计 235 条桩。 根据地质钻探资料显示， 桩长约 10m～ 27m， 桩身砼强度为 C30， 桩护壁为 C20 细石砼， 护壁厚为 100～150 至 250～ 350 不等。 二、施工准备 1. 开挖前必须进行图纸会审和挖孔桩开挖次序平面布置图， 根据设计图纸 进行轴线放样及复测工作。 2. 认真研究工程地质钻探资料， 设计四周排水、 集水井及余土运输和施工 方案。 3. 施工机具、材料进场。 三、施工工艺要点 （一）施工程序 人工挖孔桩的施工程序为场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔 土方支模浇筑第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线 安装施工设施第二节桩身挖土拆上节模板，支第二节模板，浇筑护 壁重复第二节施工，循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底 清理孔底，检查验收吊放钢筋笼浇筑桩身砼。 （二）土方开挖及护壁模板 1. 开挖前，应仔细复核桩中心点，确认无误后方可开挖，挖孔由人工自 上而下逐节开挖（每节高度约1m） ，挖土次序为先挖中间部位后挖周边，每挖 一节土方后，相应浇筑一节砼护壁。护壁模板采用组合式钢模板拼装而成，封 模前按设计要求在护壁中放置Φ8 钢筋，为便于井内组织排水，在透水层区段 的护壁预留泄水孔，以利接管引水，同时应在护壁中预埋钢筋头，方便固定软 爬梯，经现场施工质检员及监理单位验收后方可封闭模板。 2. 浇筑护壁砼时，应敲击模板及用竹和木棒插实。不得在桩孔内水淹没 模板的情况下灌注混凝土。根据土质情况，混凝土应尽量掺入速凝剂，使护壁 尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝，出现漏水现象，应及时加以堵塞或 导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，以确保护壁混凝土强度及施工安全。 护壁按设计单位提供的护壁大样图要求施工。 注意第一节桩孔护壁应比下 面的护壁厚 100～150mm，并应高出地面 200～250mm，便于挡水和定位。上 下节护壁间的搭接长度不得少于 50mm。为保证护壁混凝土的整体性，可用Φ8 钢筋均匀布置作上下节护壁之间的拉结筋，以免护壁脱节下沉。 拆除护壁内模的时间， 必须根据气温等情况确定， 一般可在护壁混凝土浇 筑完成２４小时后进行，以混凝土强度达到1MPa，能挡土不塌落为准。 在第一节护壁拆模后， 立即把轴线位置标定在护壁上， 并用水准仪把相对 2 XXXXXXXXXX 人工挖孔桩技术交底人工挖孔桩技术交底XXXXXX 有限公司有限公司 水准标高引测到第一圈护壁上，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和 桩顶标高的依据。 在开始第二节施工后每挖进三节必须依据井口护壁桩中心线用线锤校正 护壁垂直度。桩垂直偏差应严格控制在允许偏差范围内。 施工人员必须熟悉所挖桩的地质情况，勤检查，注意土层的变化，当遇到 流砂、大量地下水等影响挖土安全的问题时，应在采取有效的防护措施后，才 能继续深挖。 3. 桩孔土方开挖时若发现淤泥层，可减少每节护壁高度，改为300～ 500mm；也可在井孔内设高 1～2m，厚 4 mm 的钢套护筒，钢套筒可一个接一 个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过淤泥层0.5～1.0m 为止。对较易 塌方的施工段要即挖、即校对、即验收、即捣护壁混凝土，护壁混凝土应加速 凝剂，加快凝固速度，要保证混凝土密实度，避免渗漏。 4. 扩大头开挖，先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底 形。对桩距＜4.5m 时应采用跳挖桩，成孔后应及时封闭泄水孔。挖至设计标高 后应及时清理护壁上淤泥、桩底清渣及抽水工作，经质检员报监理对桩径及扩 大头部分尺寸验收合格后方可吊放钢筋笼。 挖桩容许误差桩心直径为50mm；桩中心位移偏差为 50mm；垂直度 容许误差为 1/200。 （三）钢筋笼制作及安装 桩笼钢筋在制作、运输和安装的过程中，应采取措施防止变形。钢筋笼的 混凝土保护层厚度为 60mm。吊放钢筋笼前，可将厚度为60mm 的预制混凝土 块或钢耳环绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上，以确保钢筋保护层厚度符 第第 3 3 页页共共 6 6 页页 合设计要求。 吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应校正设计标高和固 定钢筋笼的位置。 钢筋笼过长需分段接驳时，同一截面接头搭接数量应小于 50，本工程中 桩主筋为Φ18、Φ20、Φ22、Φ25，若采用单面搭接焊，其搭接长度应不小于 10d180 mm 至 250mm；若采用双面焊，其搭接长度应不小于 5d100mm 至 130mm，主筋端部应按设计要求锚入承台 45d。加劲箍钢筋为Φ16，若采用单 面搭接焊，其搭接长度应不小于 10d160mm；若采用双面焊，其搭接长度应 不小于 5d80mm。钢筋笼制作和安装的偏差应严格控制在允许偏差范围内。 钢筋笼加工完后应报质检员，经监理验收合格后方可吊入桩内， 。 （四）浇灌混凝土 1. 浇筑前应按照预先制定的检测方案预埋超声波检测管， 并保证管接头处 密实，防止浆液漏入管中。 2. 开始浇筑前，逐个作好准备工作，如备用发电机、备用振捣棒等，应对 在浇筑过程中出现停电或其它突发事件，砼浇筑应一次浇筑完成。 3. 当采用砼泵管送至井口， 井内安设串筒时， 串筒最下方距离砼面不得大 于 2m，防止砼离析，严禁在井口抛铲或卸车卸料，影响砼的整体强度。 4. 在灌注混凝土的过程中，注意防止地下水进入，不能有超过 50mm 厚 的积水层，否则应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才能浇灌砼。如渗水 量过大（1m3/3h 时）或孔底积水深度大于 100 时，应按水下砼操作规程施工。 混凝土边浇边插实，采用插入式振动器， “快插慢拔、分层振捣”原则，以保 证混凝土的密实度。分层高度约 1.0～1.5m，砼坍落度一般取 80～100。 4 XXXXXXXXXX 人工挖孔桩技术交底人工挖孔桩技术交底XXXXXX 有限公司有限公司 5. 砼浇筑应高出设计标高 20cm 左右，以清除桩顶上方浮浆，应在终凝前 进行凿除。 6. 灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组（三件） ，及时提 出试验报告。浇筑过程中应及时量测砼坍落度，严禁在砼中私自加水。 7. 按规定在桩芯抽芯、大小应变或超声波检验合格后，方能进行下一道 工序的施工。 8. 浇筑过程中施工单位要有专人值班，同时应有至少一名电工配合现场 施工用电。 四、安全注意事项 1. 每天下井前应对井内进行有毒气体检测，同时应做活体检测（如小鸟检 测） ，并做好检测记录。 2. 坚持井