质量缺陷处理方案

XXXX工程工程 质量缺陷处理方案 20192019 年年 2 2 月月 2020 日日 混凝土质量缺陷的成因及处理方法混凝土质量缺陷的成因及处理方法 1 1、概述、概述 混凝土在现代工程建设中占有重要地位。 而在今天，混凝土的缺陷较为普遍， 在水利水 电工程中混凝土缺陷几乎无所不在。 尽管我们在施工中采取各种措施， 小心谨慎，但混凝土 缺陷仍然时有出现。 混凝土缺陷影响到结构的整体性和耐久性。 为使缺陷处理工作做到程序 化和规范化，保证混凝土的施工质量;本文对混凝土施工中所出现的质量缺陷进行科学分析, 系统阐述常见的混凝土质量缺陷及处理方法，对类似工程具有参考价值。 2 2、常见、常见混凝土混凝土质量缺陷类型及发生原因质量缺陷类型及发生原因 水利水电工程混凝土质量缺陷主要分为以下几种类型 混凝土裂缝，层面缝渗水、结构 缝渗水、混凝土点面渗水及混凝土表面缺陷等。混凝土表面缺陷包括 层间缝错台挂帘、蜂 窝、麻面（水波纹） 、孔洞、露筋、缺棱掉角、灌浆管和拉筋露头、水气泡、砂线、表面不 平整等。 2.12.1 表面缺陷表面缺陷 2.1.1 蜂窝混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的 窟窿。产生原因有以下几种 a、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多； b、混凝土搅拌时间不够，拌和不均匀，和易性差，振捣不密实； c、下料不当或下料过高，造成石子砂浆离析； d、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； e、模板缝隙未堵严，水泥浆流失； f、钢筋较密，使用的石子粒径过大或塌落度过小。 2.1.2 麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现 象。产生原因有以下几种 a、模板表面粗糙或粘覆水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏； b、模板拼缝不严，局部漏浆； c、混凝土振捣不密实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点； d、脱模剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。 2.1.3、孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙， 局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部 或全部裸露。产生原因有以下几种 a、在钢筋较密的部位或预留孔和埋设件处，混凝土下料被卡住，未振捣就继续浇筑上 层混凝土； b、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣； c、混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振捣不到，形成松散空洞； d、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土下料被卡住； 2.1.4、 露筋 混凝土内部主筋、 副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。 产生原因有以下几种 a、浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块移位，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露； b、混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢 筋，使钢筋位移，造成露筋； c、凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 2.1.5、缺棱掉角结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。产生原因有以 下几种 a、模板拆除过早； b、拆模时边角受外力撞击，保护不好； c、模板未刷脱模剂。 2.1.6、表面不平整混凝土表面凸凹不平或混凝土结构尺寸厚薄不一、 表面不平。产生原因 有以下几种 a、模板表面不平或模板钢度不够； b、模板支撑不够导致浇筑过程中模板变形； c、抹面部位施工人员不熟练。 2.1.7、强度不够，均质性差同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。产 生原因有以下几种 a、水泥过期或受潮； b、混凝土配合比不当或计量不准； c、搅拌时间不够或拌和不均匀； d、冬季施工拆模过早或受冻； e、混凝土试块制作、养护不符合规范要求； 2.1.8、缝隙、夹层混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土。产生原因有以下几种 a、施工缝未处理； b、混凝土浇筑过程中发生离析； c、基础层未浇筑接缝砂浆层，接缝处混凝土未振捣密实。 2.1.9、挂帘新老混凝土接合处沿缝面粘附于老混凝土表面的水泥砂浆。产生原因上下层 模板结合不紧密，有缝隙。 2.1.10、错台混凝土分缝处上下层错开一定的距离，形成台阶。产生原因上下层模板结 合不紧密，有较大间隙；混凝土浇筑过程中发生跑模现象。 2.22.2 混凝土裂缝混凝土裂缝 混凝土裂缝按深度可分为表层裂缝、 深层裂缝和贯穿裂缝； 按裂缝开度变化可分为死缝、 活缝和增长缝；按裂缝成因可分为温度裂缝、干缩裂缝、沉降裂缝、冻胀裂缝等。 2.2.1、塑性裂缝裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，裂缝互不连通，大多在混 凝土初凝后，当外界风速大、气温高、空气湿度很低的情况下出现。 产生原因混凝土早期养护不好； 水泥用量过多或使用过量的粉砂或水灰比过大； 浇筑 斜坡段混凝土，由于重力作用而产生。 2.2.2、沉降收缩裂缝裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现， 一般到钢筋上 表面为止。多在混凝土浇筑后发生，混凝土硬化后即停止。 产生原因混凝土本身各部位相互沉降量相差过大而造成裂缝。 2.2.3、干缩裂缝裂缝在表面出现， 宽度较细，其走向纵横交错， 无规律性，裂缝分布不均。 产生原因混凝土养护不当；砂子含泥量过大；混凝土过度振捣， 表面形成水泥含量较 大的砂浆层。 2.2.4、沉陷裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向随沉陷情况而变化。 产生原因地基局部产生不均匀沉降；拆模过早。 2.2.5、冻胀裂缝结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋。 产生原因冬季施工混凝土未采取保温措施或保温不善。 2.2.6、温度裂缝多为表层或深层贯穿裂缝，根据温差大小而不同。 产生原因 表面温度裂缝多数是由于温差较大引起； 深进和贯穿的温度裂缝多数是由于 结构温差较大而引起。 2.2.7、其他施工裂缝施工过程中由于各种原因而产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、 水平的、表面的、深进的或贯穿的各种裂缝。裂缝宽度、深度和长度不一，无一定规律性。 产生原因拆模时混凝土受到剧烈振动或大量施工荷载作用； 拆模过早，混凝土强度不 够。 3 3、各类缺陷处理措施和质量要求、各类缺陷处理措施和质量要求 3.1 表面缺陷处理 3.1.1 层间缝错台挂帘处理 对形成错台的部位，首先将突出的砼凿除，预留约 5mm 厚度，然后对预留的部位作打磨 处理。根据招标文件技术条款要求，磨除坡度不大于1/20 的斜度，或按施工图纸规定。 磨除后与成型混凝土平顺连接，打磨过的部位表面涂刷一层环氧胶泥。 3.1.2模板印痕及模板变形造成的凹凸面的处理 a、对凸出的模板印痕及模板变形造成的凸出部位，采用打磨的方式进行处理; b、对于模板拼缝不严漏浆形成的砂线，深度＜ 5mm 的砂线，将砂线内的裸露砂粒清除， 填补环氧胶泥或环氧砂浆。深度≥5mm 的砂线，视其深度凿槽，深度不小于2cm，分层锤填 丙乳砂浆或环氧砂浆修补。模板变形造成的凹面也按上述原则处理。 3.1.3 混凝土表面出露钢筋头和灌浆铁管的处理 a、带锥套的拉筋头，将锥套取出，孔壁凿毛，分层锤填丙乳砂浆或环氧砂浆修补; b、未带锥套的钢筋头和灌浆铁管，将四周混凝土凿