质量安全保证措施

质量安全保证措施质量安全保证措施 一、质量保证措施一、质量保证措施 （一） 、工程质量目标 确保本工程达到“合格”标准。 （二） 、质量标准 依据建设工程质量管理条例、国家现行建筑安装工程施工验收规范标 准及国家强制性条文。 （三） 、质量方针 塑造品牌、建造精品；信守承诺、顾客至上；竭诚服务、追求创新。 （四） 、质量管理体系 成立以项目经理全面负责，项目经理为首，由专业技术负责、生 产负责及各质量员组成的质量保证体系对施工全过程进行质量控制。 项目经理任组长，技术负责及生产负责任副组长，其他管理人员任组 员。质量管理体系 技术负责 项目经理 生产负责 材 料 员 试 验 员 质 量 员 班组长 1 （五） 、质量管理制度 1、技术、质量交底制度 ①、本工程由项目技术负责向施工、技术管理人员进行交底的内容有 施工组织设计和特殊施工方案； 施工图纸会审记录； 建设单位、设计单位、监理单位及公司召开的与本工程项目有关技术 质量会议的通报、决定、意见等内容； 设计变更； 安全、文明施工措施制度； ②、各专业工长负责向施工班组进行技术质量交底的内容有 分部工程的施工方法、质量标准、重点特殊部位的要求和注意的事项； 分项工程的施工方法、质量标准、规范要求、技术质量保证措施，检 查验收标准及质量验收后的奖罚措施； 设计变更的部位、内容、施工方法、操作方法及质量目标； 新技术、新材料的施工方法、注意事项、质量标准、质量目标； 技术安全措施、工完场清要求、产品保护措施等。 ③、所有技术、质量交底均应有书面材料，交底后填写“技术交底记 录” 。交底内容应全面，有针对性。专业工长的书面交底材料，须由项目部 技术负责审查确认，确认后方可进行交底，交底内容在施工任务书中签署。 ④、交底后由交底人、被交底人、班组人员在交底记录上签字，作为 技术资料交由项目部资料员保存。 2 2、图纸会审、设计变更控制制度 ①、图纸会审之前由项目部技术负责组织各专业工长、技术人员、木 工、钢筋翻样、放线工等相关人员认真学习施工图纸，并进行图纸预审。 ②、认真参加图纸会审并做好记录，图纸会审后由项目部技术负责向 各专业工长、技术管理人员及有关人员进行图纸交底，并做好交底记录。 ③、施工过程中发生的设计变更，必须由项目部技术负责进行确认， 做好设计变更的发放、记录和设计变更的交底工作。 3、施工挂牌制度 项目负责人、各工序工种负责人、特殊岗位施工人员必须持证上岗。 主要工序如钢筋、砼、模板、砌体、抹灰、油漆等施工过程中要在现场进 行挂牌，注明管理者、操作者、施工日期、质量状况，做好相应的图文记 录，作为重要的施工档案留存。因现场不按规程施工而造成的质量事故要 追究相关人员责任。 4、施工过程三检制度和服从业主代表制度 ①、施工过程中认真落实三检查（自检、互检、复检）和二坚持（坚 持按施工图施工、坚持按规范施工）制度，加强“内控标准严、材料检验 严、外观质量控制严”的“三严”管理工作。防止和杜绝发生质量事故。 ②、各专业工长和质量员做到在施工过程中跟踪检查，发现问题如实 记录并及时纠正。 ③、各专业工长负责指导、监督施工班组作到实测实量，自检和班组 之间互检、交接检工作。同时做好自检记录，对自检和互检中查到的问题， 签发“不合格处置单” ，由项目技术负责召开分析会并制定纠正措施。纠正 3 后应履行验证手续。 ④、项目部技术负责负责组织工长、质量员每月不定期（不少于三次） 抽样检查，做好检查记录，月末上报限度经理，作为质量奖罚依据。 ⑤、施工过程中对甲方代表发出的指令、通知，必须无条件服从，各 分部分项工程完工后验经甲方代表验收合格后方可进行下道工序施工。 5、原材料质量控制制度 ①、施工所需材料、物资采购前由项目经理负责组织生产、技术、材 料部门对供货方进行考察，严格按照公司制定的材料供应合格分承包方 名录组织材料进场，并与供货方签定供货合同，注明对材料、物资质量 的要求和验收标准。 ②、各种主要建筑材料、成品、半成品以及设备进场后，都必须履行 检查、试验、验收手续，检验复试的项目、内容和抽样方法按公司制定的 主要施工材料进货检验和试验规则执行，对因受不合格的产品、物资， 马上封存并标识，通知供货方立即运出施工现场。 ③、材料、物资进场后，应按指定地点堆放，及时抽样送检并及时作 出产品标识和检（试）验状态标识，防止与已验收合格的物资相混，并做 好记录。经检（试）验合格后的材料方可使用。 ④、按总平面布置图合理堆放材料，防止材料混淆，及时准确地做好 各种材料的标识，严格执行对原材料验收和复验制度，材料的出厂合格证 和试验报告必须真实、齐全、有效，检验不合格的材料必须及时运出场外。 6、技术复核和隐蔽验收制度 ①、明确本工程的技术复核内容和技术复核部位，落实技术复核责任 4 人，按程序进行技术复核，并如实填写“工程技术复核记录” 。 ②、认真执行隐蔽工程验收制度，认真填写隐蔽工程验收记录 ，并 按规定报建设单位／监理单位验收签字后，再安排下道工序的施工。 ③、技术复核及隐蔽工程验收做到与工程同步，经有关人员签字盖章 后交资料员妥善保管。工程竣工时作为交工资料归档。 ④、对不符合质量要求的分项、分部工程，必须采取纠正措施，不能 纠正的必须返工。对达不到质量目标要求的分项、分部工程转入下道工序 施工的，要追究有关领导及有关责任人的责任。有关责任人要针对可能出 现的不利因素，采取必要的预防措施和纠正措施。 7、级配申请与试块管理制度 ①、严格按照设计施工图规定的砼、砂浆标号设计配合比，并按级配 单严格计量。 ②、生产负责人开具砼、砂浆级配申请单，并负责砼、砂浆拌制时计 量工作的检查与监控。 ③、技术负责负责级配申请单检查、复核，确认级配申请单。 ④、试验工负责砼原材料、级配申请单的报送。负责校验计量器具。 砼拌制过程中负责计量抽验工作。负责按规定制作试块并养护、试块到期 后的送试工作。 ⑤、经试验室签发的配合比通知单须经项目技术负责签字确认后方可 作为砼拌制、砂浆拌制的依据。 8、样板间制度 施工操作要注意工序的优化、工艺的改进和标准化操作，通过不断探 5 索，积累必要的管理、操作经验，提高操作水平，确保操作质量。每个分 项工程或工种（特别是量大面广的分项工程） ，都要在开始大面积操作前做 出示范样板，如样板墙、样板间等，统一工艺标准，实现质量目标。 9、产品保护制度 根据公司发布的工程产品防护作业指导书和有关产品保护方面的 规定，重视工程产品的保护工作，制定土建、安装和装饰交叉施工产品保 护措施和产品保护奖惩制度，落实产品保护责任制并认真执行。施工管理 人员应科学合理地安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间做 好交接工作并做好记录。对已完成产品的保护采取覆盖、防护、围护等有 效措施，必要时设专人看护。 10、质量奖罚及质量否决制度 ①、制定质量奖惩措施并严格执行，对重视质量工作好的个人、班组 给予表扬、表彰、奖励。对不重视质量工作的个人、班组给予处罚，处罚 形式为批评、处分、降级、罚金。 ②、奖罚的依据为 专业工长、质量员每月分项复验结果； 技术质量组每月组织的分部分项工程检验评定结果； 建设单位、监理单位、上级