细石混凝土屋面防水工程施工工艺

细石混凝土屋面防水工程施工工艺细石混凝土屋面防水工程施工工艺 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑防水等级 IIII 级的屋面防 水； 不适用设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡 度大于 15的建筑屋面。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 水泥 宜用强度不低于32.5或32.5R的普通硅酸盐水泥或微膨胀水泥， 要求新鲜无结块。 2.1.2 砂 定用中砂或粗砂，含泥量不应大于 2。 2.1.3 石子 应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为 5-15mm，含泥 量不应大于 1。 2.1.4 钢筋 宜采用Φ4 冷拔代碳钢筋，应符合有关现行国家标准的规定，并 应有出厂质量合格证。 2.1.5 外加剂 常用 UEA 微膨胀剂、木质素磺酸钙减水剂，应符合有关现行国家 标准的规定，并应有出厂质量合格证。 2.1.6 嵌缝油膏 常用玛谛酯粘贴油毡条或防水冷胶料粘贴玻璃布， 其质量应符合 有关现行国家标准的规定。 2.1.8 隔离层材料 一般采用干铺卷材， 涂刷废机油加滑石粉、 乳化沥青， 抹纸筋灰、 麻刀灰等。 2.2 主要机具设备 2.2.1 机械设备 混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊等。 2.2.2 主要工具 铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧 子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等。 2.3 作业条件 2.3.1 屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。 基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象；平整度用 2m 直尺检查，最大空隙不大于 5mm；突出部位应平滑过渡。 2.3.2 施工气温宜在 5-35℃，不得在负温或烈日曝晒条件下施 工。 2.3.3 材料已运到现场，经检查质量符合要求，数量满足需要； 试验定根据实际材料情况，通过试验提出细石混凝土施工配合比。 2.3.4 备齐机械设备， 并维修试运转， 搭设好材料垂直运输井架， 安装好卷扬提升系统设备。 3 施工操作工艺 3.l 防水层构造 3.1.1 细石混凝土强度等级不应小于 C20。 3.1.2 细石混凝土防水层厚度不宜小于 40mm，并应双向配置Φ b4mm 或Φb6m、间距100-200mm 的钢筋网片，其保护层厚度不应小于 10mm，并在分格缝应断开，屋面排水坡度宜为23。 3.1.3 细石混凝土防水层应留置分格缝，一般设在屋面板的支承 端、屋面转折处、 防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜 小于 6m，每个分格板块以 20-30m2 为宜，分割缝内应嵌密封材料， 纵横向分格缝构造如图所示， 缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油 膏等密封材料。 3.1.4 细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应 做柔性密封处理；在防水层与基层之间设置纸筋灰、麻刀灰、 14 石灰砂浆或烧热沥青干铺卷材、塑料薄膜等作隔离层。 3.1.5 密封防水部位的基层应牢固，表面应平整、密实，不得有 蜂窝、麻面、起皮和起砂现象；嵌填密封材料的基层应干净、干燥。 3.1.6 密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套 的基层处理剂。基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。采用多组份基层 处理剂时，应根据有效时间确定使用量。 3.1.7 接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料 应设置保护层，其宽度不应小于 200mm。 3.1.8 密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。 3.1.9 为提高防水层的抗裂性，可在板面施因加预应力。 3.2 工艺流程 处理清理基层→铺贴附加层→涂刷隔离层→绑扎钢筋→设置分 格缝木条→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝木 条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫→检查和修补→验收。 3.2.1 处理、清理基层 基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。 3.2.2 涂刷隔离层 1 采用废机油滑石粉作隔离层，板面应干燥，涂刷要均匀，不得 漏涂。涂刷后随即撒滑石粉，总厚度不小于1mm。 2 采用乳化沥青作隔离层时，可适量掺入滑石粉，拌合均匀后涂 刷，或随涂刷随撒干粉料。3 当采用纸筋灰、麻刀灰或石灰砂浆作隔 离层时，基层可不作找平层，但厚度宜控制在15mm 以内。 3.3 绑扎钢筋网 3.3.1 钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置 钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部 保护层厚度应为 10-15mm。 3.3.2 放置、绑扎钢筋网时，不得损坏隔离层，并不得使钢被隔 离层污染。 3.4 留置分格缝 3.4.1 分格缝在隔离层干燥后、浇铺防水层前嵌好，其位置一般 设在屋面板的支承端，其纵横向间距不宜大于6m。 3.4.2 分格缝木条作成上口宽 20-40mm、下口宽20mm，高度等于 防水层厚度，木条埋入部分应涂刷隔离剂， 除屋脊处设置纵向分格缝 外，应尽量不设纵向缝。 3.5 浇筑细石混凝土 3.5.1 屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55， 每立方米 混凝土水泥最小用量不应大于 330kg；含砂率宜为 35-40；灰砂比 应为 12-12.5。 3.5.2 配制微膨胀混凝土投料顺序为石子、普通水泥、矾土水 泥、石膏粉和砂，搅拌不少于 2min。用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土 时，在细石混凝土中掺入水泥用量 8-12的 UEA 微膨胀剂，应按分 配合比准确称量，搅拌投料时，膨胀剂与水泥同时加入，混凝土连续 搅拌时间不应少于 3min。 3.5.3 混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混 凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊 筒（长 74cm，直径 25cm，重 50kg）十字交叉地复滚压 5-6 遍至密实， 表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光， 最后一遍待水泥收干时进行。 3.5.4每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成， 不得留施工缝。 3.5.5 在混凝土抹压最后一遍时， 取出分格木条，所留凹槽用 1 2.53 的水泥砂浆填灌，缝口留 15-20mm 深作嵌缝用。 3.6 养护 混凝土浇筑 12-24h 后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d。 3.7 油膏嵌缝 3.7.1 细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。 3.7.2 嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内 及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实，方法 详见“油膏嵌缝涂料屋面防水工程”一节的有关部分。 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 细石混凝土防水层所用的原材料及配合比、密封材料的质 量必须符合设计要求。 检验方法检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽 样复验报告 4.1.2 细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象 检验方法雨后或淋水、蓄水检验。 4.1.3 细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、 变形缝和伸出层面管道的防水构造，必须符合设计要求。 检验方法观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 4.1.4 密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘贴牢固，无气泡、 开裂、脱落等缺陷。 检验方法观察检查。 4.2 一般项目 4.2.1 细石混凝土防水层应表面