通风工程施工方案

6.5 通风工程 6.6.1 通风管道安装 本工程通风管道为碳钢通风管，管道之间连接采用柔性连接管， 连接管采用硅酸钛金不燃复合柔性连接管， 风管接头采用硅酸钛金不 燃复合保温型软接头风管。 1、风管制作 1）通风工程所使用的主要材料、设备、成品、配件等应有出厂 合格证明书刊号或质量鉴定文件。 2）通风工程施工依据是施工图纸和施工验收规范，修改设计应 有设计单位的变更通知或签证。 3）主要施工顺序如下 实测、绘制施工草图→划线→风管、法兰制作→编者按号、组对 →支吊架安装→风管安装 2、风管安装 1） 风管及部件安装前， 应清除风外杂物及污物， 并保持清洁。 2）风管及配件可拆卸接口及调节机构， 不得装设在墙或楼板内。 风管及部件穿墙，过楼板屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合 设计要求。 3）吊装风管，应量贴近主梁，提高风管标高。 4）风管及部件法兰垫片应用 35mm 石棉橡胶板，垫片与法兰齐 平，不得凸入管内。 5）风管支吊架间距应符合以下要求 风管水平安装，直径或长边小于 400mm，间距不应大于4m，直径 或长边尺寸大于或等于 400mm，间距不应大于 3m。 6）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。 7）所有风管与设备连接处均应有不燃性伸缩软接管，其长不应 小于 100-150mm。 8）明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于 3mm，全 长不应大于 20mm，明装风管垂直安装，垂直度偏差，每米不应大于 2mm，总偏差不应大于 20mm。 9）风管安装用膨胀螺栓固定至吊架时，应符合膨胀螺栓使用技 术条件的规定。吊架的吊杆应平直，螺纹完整，支吊架上的螺孔应彩 机械加工，禁止应气割开孔。 10） 风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整， 其位置应正确， 受力应均匀。支吊架不得设置在风管部件上。 3、风管穿墙安装 1）应有厚度不小于 1.0mm 的钢板制成的防护套。 2）防护套应高出墙面 50-100mm。 4、调整风管水平度、垂直度 1）水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm， 总偏差不应大于 20mm。 2）垂直风管安装后不垂直允许偏差为每米不应大于 2mm，总偏 差不应大于 20mm。 3）将已调整好水平度、垂直度的风管安装抱卡固定。 5、部件安装 风管上的附属部件包括阀门（280℃防火阀、电动密闭对开多叶 调节阀、蝶阀、阻逆阀）以及铝板网、排气等。 1）风管上所有阀门应安装在便于操作的部位，阀门安装方向、 位置应正确。易熔件应迎气流方向，安装后应作动作试验，阀板启动 灵活，动作应可靠。 2）阀门及手控装置的位置应符合设计要求，阀门安装后应做动 作试验，手动、电动操作应灵活、可靠，阀门关闭时应严密。 6.6.2 通风设备安装 1、风机、风扇安装 风机、风扇包括防爆边墙风机、排烟风机、斜流风机、吊顶式换 气扇、壁扇以及相应的低噪音防爆风机箱。 1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边 线线及标高线放出安装基准线。 将设备基础表面的油污、 泥土杂物清 除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳 或轴承盖的吊环上。 3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正， 垫铁一般应放在地脚螺栓两侧， 斜垫铁必须成对使用。设备安装好后 同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 4）风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm 厚的橡胶板，找 平找正后固定牢。 5）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接 时，两轴中心线应在同一直线上。 6）现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴 颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。 7）大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合 设备技术文件要求。 8）风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后 方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油； 并检查各项安全措 施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。 运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。 9）通风机在安装主轴，电动机时，机座下的垫铁，基础螺栓安 装及二次灌浆，应符合煤矿安装工程质量检验评定标准 。 2、风口制作 1）下料、成型 风口的部件下料及成型应使用专用模具完成。 铝制风口所需材料应为型材，其下料成型除应使用专用模具外， 还应配备有专用的铝材切割机具。 2）组装 风口的部件成型后组装， 应有专用的工艺装备， 以保证产品质量。 产品组装后，应进行检验。 风口外表装饰面应平整光滑， 采用板材制作的风口外表装饰面拼 接的缝隙，应小于或等于0.2mm，采用铝型材制作应小于或等于 0.15mm。 风口边长、对角线的允许偏差应符合表2.7.2 之规定。 风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手 动是风口叶片与边框铆接英松紧适当。 插板式及活动篦板式风口，其插板、篦板应平整，边缘应光滑， 启闭应灵活。组装后应能达到完全开启和闭合的要求。 百叶风口的叶片间距应均匀， 其叶片间距应允许偏差为1.0mm， 两端轴应同心。叶片中心线直线度允许偏差 3/1000；叶片平行度允 许偏差为 4/1000。叶片应平直，与边框无碰擦。 散流器的扩散环和调节环应同轴， 轴向间距分布应均。 孔板式 风口的孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合实际要求。 旋转式风口，转动应轻便灵活，接口处不应有明显漏风，叶片角 度调解范围应符合设计要求。 球形风口内外球面间的配合应转动自如、 定位后无松动。 风量调 节片应能有效的调解风量。 风口活动部分，如轴、套轴的配合等，应松紧适宜，并应在装配 完成后加注润滑油。 如风口尺寸较大，应在适当部位对叶片及外框采用加固补强措 施 3）焊接 钢制风口组装后的焊接可根据不同材料， 选择气焊或电焊的焊接 方式。铝制风口应采用氩弧焊接。 焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影 响。焊接完成后，应对风口进行二次调整。 4）表面处理 风口的表面处理， 应满足设计及使用要求， 可根据不同材料选择 如喷漆、喷塑、烤漆、氧化等方式。 油漆的品种及喷涂道数应符合设计文件和相关规范的规定。 3、风阀制作 1）下料、成型 外框及叶片下料应使用机械完成， 成型应尽量采用专用模具。 2）零部件加工 风阀内的转动部件应采用耐磨耐腐蚀材料制作，以防锈蚀。 3）焊接组装 外框焊接可采用电焊或气焊方式，并应控制焊接变形。 风阀组装应按照规定的程序进行， 阀门的结构应牢固， 调节应灵 活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。 多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致。 大截面的多叶调节风阀提高叶片与轴的刚度； 并以实施分组调节。 止回阀阀轴必须灵活， 阀板关闭严密， 转动轴采用不宜锈蚀的材 料制作。防火阀制作所用钢材厚度不应小于2mm，转动部件应转动 灵活。易熔件应为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度差为 0℃。 4）风阀组装完成后应进行调整和检验，并根据要求进行防腐处 理。 5）若风阀尺寸过大，可将其分割成若干个小规格的阀门制作。 6）防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构