通风设施施工安全技术措施

通风设施施工安全技术措施通风设施施工安全技术措施 通风设施是矿井通风系统的基础， 通风设施是否能够按标准要求合理、及时 的建筑关系到矿井通风系统的稳定乃至全矿井的安全生产。为保证通风设施建 筑、维修及使用期间的安全，特制定通风设施施工的安全生产技术措施，相关人 员必须认真学习并严格遵照执行。 一、一般规定一、一般规定 1 1、通风设施工应完成下列工作、通风设施工应完成下列工作 1.1、负责永久密闭、临时密闭的施工及设施的安设。 1.2、负责永久风门、临时风门的安设。 1.3、负责调节风窗的安设。 1.4、负责测风站的施工。 1.5、负责挡风墙的施工。 1.6、负责风桥的施工。 1.7、负责通风设施的拆除。 1.8、负责通风设施的维修、风门的开、关和日常管理工作。 1.9、负责隔爆水棚的安设、拆除。 2 2、上岗条件、上岗条件 2.1、通风设施工必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上 岗。 2.2、熟悉矿井通风系统，避灾路线。 2.3、掌握下井须知的有关安全规定。 2.4、熟悉矿井通风构筑物（永久风门、临时风门；调节风窗；测风站；风 桥；永久密闭、临时密闭）的作用、施工方法和要求。 2.5、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 2.6、掌握煤矿安全规程对通风构筑物的规定。 2.7、掌握井下各种气体的危害及预防知识。 二、通风设施施工技术要求二、通风设施施工技术要求 1 1、永久风门、临时风门的构筑技术要求、永久风门、临时风门的构筑技术要求 1.11.1、位置选择、位置选择 1 1.1.1、巷道成形、支护良好，无片帮、冒顶、裂隙现象。 1.1.2、避免建在双道、弯道、道岔、斜坡上。 1.1.3、一组风门不少于 2 道，行车风门间距不少于一列车长度，一般不少 于 12 米，行人风门间距不少于 5 米。 1.1.4、风门前后必须采取反底拱措施。 满足上述各项条件后， 尽量选择在能支起框的较小断面处 （节省人力物力） 。 1.21.2、门框固定、门框固定 1.2.1、组框（门框运到施工地点后， 将门框与门梁组装起来，做到门框与 门梁互成直角） 操作方法勾股定理 横梁量取 60cm，竖框量取80cm，将两点用斜撑连起来为100cm，则即为直 角，并固定牢。 1.2.2、调整门框倾斜角支框 为保证风门能自动关闭，门框安装必须有一定倾斜度，将门框组好后，在 门梁一角钉一重垂线，由 3～5 人将门框扶起. 1.2.2.1、垂直道轨在地板上划一直线，门框后底角在直线上。 1.2.2.2、调整门框使两门框距两道轨距离相等（门框内壁距道轨外缘为 50cm） 。 1.2.2.3、校正门梁是否水平（查看重垂线是否与门框平行） 。 1.2.2.4、调门框倾斜角确定门梁水平后，由 2 人将门框向风流方向倾斜 85左右。 1.2.3、固定门框 倾斜一侧打斜撑，用斜撑支住，固定牢靠。 1.31.3、砌墙体、砌墙体 1.3.1、单向门墙体下为 65cm，上为 60cm，门框比墙体高 1cm，门框坡 度高差为 5cm。 （如图） 2 单向风门 风流方向 正视图 框坡度高差 5cm。 （如图） 侧视图 正反向风门墙体下为 65cm，上为 55cm，门框比墙体高 1cm，两面框一样，门 正反向风门 侧视图 1.3.2、平铺一层红砖固定门框，高度不高于轨道上平面， 红砖成一体，门 框下面不铺红砖。 1.3.3、放线为保证施工时墙体表面平整，必须吊线施工。 1.3.4、支好门框后，两条门腿的迎风侧砌筑一层红砖，红砖外沿距门框底 1cm，用来固定线下头。门框背风侧砌筑一层红砖，在门框的上坎上钉木条，用 来固定线上头。 1.3.5、做到竖缝错开，横缝水平，墙角成一线，排列整齐，灰缝饱满，均 3 匀一致，灰口逐层用沙灰填实。墙垛必须平整（1m 内凸凹不大于 10mm，料石勾 缝除外） ，无裂缝（雷管脚线不能插入） 、重缝和空缝。 1.3.6、风门两边墙垛施工要平行进行，把门框牢固地嵌入墙垛内。 1.3.7、风、水管路及电缆孔高度根据现场情况而定，风门墙的电缆孔必须 安设套管。砌墙时预先留出位置，待墙体勾缝时再埋设电缆孔并固定住。电缆孔 探出墙体 3～5cm，并保持一致孔口用黄泥封堵住，外边用白水泥抹一层，电缆 孔和管路孔要堵严。 1.3.8、门垛砌至将要平口时，横梁两边墙体各加 2 根过木（道轨） ，要求 长度超过门垛两边各 10cm，轨道上沿高出门横梁上沿 3～5cm。 1.3.9、风门墙体需留设调节窗时，调节窗要设在门梁上方。调节窗两边墙 体用料石垒直，勾缝或抹面，上方用木板铺平。如果有风筒过风门，应将加工好 的铁风筒一体砌入风门墙内，铁风筒在风门墙内的位置应根据巷道情况而定，尽 量在门梁上方。 1.3.10、风门水沟必须设挡风帘。 1.3.11、两道轨与门横梁铺设木板，用沙浆压实之后砌墙至巷道顶帮、接 实。 1.3.12、砌门槛与门框成一体，沙灰碓实、抹平，与道轨同一高度，道轨 处留缝。风门下的水沟外要加挡风皮子，尺寸视现场情况而定。 1.3.13、风门墙体施工结束，待水泥凝固 24h，墙体牢固后，方可挂风门 扇。 1.41.4、挂门、挂门 1.4.1、组装风门风门板运到现场后，根据风门板编号顺序将风门扇排列 起来，用门带将门扇固定，上紧螺丝。 1.4.2、钻眼 1.4.2.1 根据上门带距风门上沿距离，确定第一个钻眼距门梁距离。 1.4.2.2 根据门扇与门框配合宽度，确定第一个钻眼位置。 1.4.2.3 将钻孔垂直打入门框内。 1.4.2.4 根据两的距离确定第二个钻眼的位置，上下钻眼要在同一条垂 线上，防止风门吊角。 4 1.4.3、安装门轴 将门轴带螺纹的一端从迎风侧打入门框上钻好的孔内，并打正装牢，用螺 丝紧固。 1.4.4、安装风门时，将门带上的圆孔套入门框的轴上，门扇周边用风筒布 包边 6cm，使门扇与门框四周接触严密不透光。 1.4.5、 风门板下部用皮带钉挡风帘， 挡风帘与底槛接触距离不超过 1.5cm。 1.4.6、挂门完毕后刷涂防锈漆，在第一道风门门扇中央安设风门管理规 定 。 1.4.7、 闭锁滑轮离地高度 1.5m， 离风门墙距离 0.8～1m； 闭锁钢丝绳通过￠ 20 铁管穿风门墙，其长度保证一边风门全部敞开后，另一边风门不能开启；钢 丝绳通过￠12 螺栓固定在门扇上，其距风门转轴所在的门框为 0.6m，高度与固 定在墙上的滑轮在同一平面上。 1.4.8、 门扇全部采用木板错口串成， 要求门扇必须平整。 门框要包边沿口， 有衬垫，门扇与门框不歪扭。门框要包边沿口，有垫衬。 1.4.9、通车风门门扇（木材）下边缘不得高于轨道面 1.5cm,并有底坎； 门扇厚度不低于 3cm，并应进行防腐处理，四周接触严密（以不透光为准，通车 门底坎除外） ，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。 1.51.5、可视窗的安装、可视窗的安装 1.5.1、门扇上开口 在距离上门带下沿以下 10cm 画一水平线，其下 25cm 画一水平线。在门扇 的竖直中线两侧各量取 17cm 分别画一条竖线，两横线和两竖线之间圈定的四方 形空间即是可视窗安装的位置。 在四方形的四个角上使用手摇钻各钻一个眼， 使用