给排水工程专项施工方案

沉井施工方案 给水、排水工程专项施工方案给水、排水工程专项施工方案 一、工程概况一、工程概况 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 监理单位 质量监督单位 施工总承包单位 投资性质（资金来源） 质量标准 内容 高平盛通现代城市商业综合体 2、3楼 高平市坪曲线南侧、南城派出所西南侧 晋城市盛通置业有限公司 湖南中大设计院有限公司 晋城市新奇建设监理有限公司 山西省高平市质量监督局 高平市建设发展有限公司 自筹 合格 1.1.建筑设计简介 序 项目 号 1建筑功能商业楼 A 区仓储地下室 10107.06 2建筑面积总建筑面积 （㎡） 29844.97 2 楼 8981 3楼 10756.91 内容 1 沉井施工方案 序 项目 号 2楼 3建筑层数地上 3楼 4 层地下 3楼 2楼 1 层 内容 2地下一层,层高 4.4m；地上一层，层高 5.8m； 地上二四层，层高 5.3m； 4建筑层高 3地下一层,层高 5.8m；地上一层，层高 5.8m； 地上二四层，层高 5.3m 绝对标高m 0.00 6建筑高度基底标高m 3-7.15 224.2 建筑高度m 324.475 2 （D-20） 2 （D-F）（D-M） （D-26） 横轴编号 3 （D-13） 7建筑平面 （D-26） 250.6 横轴距离m 367.5 8 2846.2 3847.6 2-5.775 室内外高2-0.5 差m3-0.9 基础梁底2-5.475 标高m3-6.85 建筑类别底层商用建筑 纵轴编号 3 （D-A）（D-F） 纵轴距离252.1 m340 建筑防火底层建筑防火设计类别为二类 2 沉井施工方案 二、工艺流程二、工艺流程 2.12.1 给排水管道系统给排水管道系统 施工过程的合理安装排对进度影响很大，现场孔洞预留、管道预制、管道安装、和 系统试压是关键，具体流程见图 1 所示 材料进场验 系统调 预留、预 管道二次冲洗、 试 系统验收 管道预制支架安管道安 管道冲洗试配合装修装末 系统消 图 1 给排水系统施工流程 三、材料管理技术方案三、材料管理技术方案 3.13.1 材料准备及验收材料准备及验收 材料采购、进场、检验及保管程序见图2 所示 采购计划材 料 入材料保 材料需用量计 材料出库、 发二 次 搬班组使用使用 图 2 材料采购保管程序流程图 3.23.2 材料采购、保管及使用要求材料采购、保管及使用要求 1）对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。 2）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格 证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。 3）材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制 度。 4）由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放 3 沉井施工方案 及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用 手续。 5）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可 能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料遮挡严实，避免受日晒 雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查， 附着物的清除。 6）由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现 挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产 厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材 料合理、规范的使用。 7）管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求 （1）无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷； （2）无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤； （3）有材质证明或标记。 8）阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10进行强度试验 和密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开 启灵活。 四、主要施工方法及技术要求四、主要施工方法及技术要求 4.14.1 预留、预埋相关技术方案预留、预埋相关技术方案 4.1.14.1.1 孔洞预留孔洞预留 1）孔洞预留工艺流程图 绘 制 留 洞各专业汇总、 审验会模 具 制 放线标识复核确认模 具 定配 合 施 4 沉井施工方案 图 3 孔洞预留工艺流程图 在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其他专业 共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计 变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。 2）套管预埋 （1）室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管 道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大 2 号，在套管两端和中间空隙处填以不 燃性纤维隔绝材料。穿楼板套管高出楼面 20MM，下与楼板底平；穿墙套管则两端与墙 的阳终完成面平齐。设计要求套管大小如表 1 表 1 穿墙套管选用表 管道直径1520253240506580100 不保温管道253245577689108159219 保温管道108133159159219219273273273 （2）穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准备。过混凝土现浇板的管道，在混 凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢， 在套管内放入松散材料，防止混 凝土进入套管内。 （3）套管或木盒子预留好后，在土建浇注时派专人看护，以防止木盒、套管移位 或堵塞。 （4）套管两端平齐，毛刺清理干净，内壁要做防腐。 （5）保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度。 （6）同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管 来扩散。 7 管道穿屋面时，应采取防雨措施，并严格按照屋面预留套管相关施工技术进 行套管预制。 4.24.2 主要给排水管道连接技术方案主要给排水管道连接技术方案 4.2.14.2.1涂塑钢管连接涂塑钢管连接 1）管道切割采用滚刀切断机，不得使用砂轮切割机，以防破坏涂层。 2）涂塑钢管 DN≤80 采用丝扣连接，要求如下 5 沉井施工方案 （1）管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3 次不等，螺纹的加 工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的 10。 （2）螺纹连接时，填料采用油麻、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3 圈。 管道连接后，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。 （3）丝扣连接的接口不得有外露的麻丝和生料带，管道在切断和套丝时对管道固 定部位采用软布包裹，防止涂层被破坏。 3）涂塑钢管 DN＞80 的采用卡箍连接施工方法，做法如下 卡箍式配管系统的安装采用专用开槽机 Y C D 管道开槽图管道开槽图 卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌 入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。 挠性卡箍嵌 入管道时有一定间隙，管道连接