给水管道工程施工设计方案

给排水管道施工方案 施工单位 审批 审核 编制 Word 完美格式 、编制说明 .编制依据 二、 三、施工程序 四、施工准备 五、施工技术及质量要求 六、安全技术措施 七、劳动力配置计划 八、主要工、机具计划和手段用料计划 九、检验、测量器具配备表 Word 完美格式 一、编制说明 1 1、**************有限公司 5 5 万吨/ /年丁苯橡胶有各类给排主水管线约 77347734 米，分别 为新鲜水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达 标外排污水管线；高压 消防水管线；循环给水管线；循环回水管 线；生活污水管线；雨水、净下水管 线；事故污水及初期雨水管。 其中管材最大管径为 DNIOOOmmDNIOOOmm ，最小管径为 DN15mmDN15mm。为确保 施工质量，特编制此施工方案。 2 2、全厂给排水管道管材一览表 序 名称 号 螺旋缝焊接钢 1 1 长度 管径（mmmm）材质 （m m） 备注 DN1000DN1000，800800, Q235-BQ235-B483483 700700，500500管 Word 完美格式 DN400DN400 , 350350， 300300， 250250， 2 2无缝碳钢管 200200， 150150， 125125， 100100， 8080， 6565，1515 202031713171 UPVCUPVC 双壁波 3 3 纹管 DN300DN300UPVCUPVC722722 4 4焊接镀锌钢管DN80DN80 DN500DN500，400400， 20/20/镀锌 球墨铸 111111 5 5排水铸铁管 300300 422422 铁 DN1000,800,DN1000,800, 6 6砼预应力管600600， 500500，砼20672067 400400，300300 3 3、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量 控制点自检与 监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的 安装。 ①材料验收；②定位放线③管道基础及筑井施工④管道安 装及组对； ⑤管道焊接⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽； ⑨中间交接。 二、编制依据 11给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97GB50268-97 22建筑给水排水设计规范GBJ16-87GBJ16-87 ⑶⑶钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-98SY/T0414-98 ⑷⑷现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98GB50236-98 Word 完美格式 55************有限公司 5 5 万吨/ /年丁苯橡胶工程招标文件 66全厂给排水施工图纸中国天辰工程有限公司 三、施工程序 1 1、地下管道施工程序 四、施工准备 1 1、施工技术准备 1.11.1 参加由建设单位组织的四方设计单位，建设单位，监理单位， 施工单位图纸会审，并做好记录 1.21.2 编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术父底。 1.31.3 组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措 施。 Word 完美格式 2 2、施工现场准备 2.12.1 地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每 一条管线应 画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及 各个拐点、起伏点，尤其 是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高 程和管径，在施工中应反复测量核实避 免出现管线交叉相撞的情 况。 2.22.2 按照施工总平面布置的要求堆放材料、摆放施工机具，布置管道 预制场地、 搭建临时设施。 2.32.3 施工机具准备齐全。 2.42.4 施工现场的水、电、气、道路具备安装条件，各种安全、防护 措施齐全并到 位，同时应准备好风、雨、雪等恶劣天气条件下的施 工措施，要将施工中的困难 充分考虑到。 五、施工技术及质量要求 1 1、 施工测量 1.11.1 施工前，建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。 1.21.2 临时水准点和管道轴线控制桩设置牢固，易于观测，开槽铺设 管道的沿线临 时水准点，每 200m200m 设 1 1 个以上。 1.31.3 临时水准点，管道轴线控制桩，高程桩，应经过复核后方可使 用并加以保 护，施工过程中应经常校核，防止被破坏 1.41.4 施工测量的允许偏差应满足下列要求 表 5-1 骨口. 序号检查项目允许偏差 1 2 水准点测量高程闭分差 导线测量方位角闭合差 Word 完美格式 20 vL mm 40vh mm 3 4 导线测量相对分差 直接量测距两次较差 （km ）。 1/3000 1/5000 2 、 n为 水 准 或 导 线 测 量 的 测注1、L 为水准测量闭合路线的长度 站数。 2 2、管道材料验收 2.12.1 管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书，并进行外观检 查。管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌，并对阀门及管道 附件按设计要 求核对规格型号、材质。 2.22.2 阀门检验阀门安装前，应进行强度和严密性试验。试验应在 每批（同牌 号、同型号、同规格）数量中抽查 1010，且不少于一 个。阀门的强度试验压力为 公称压力的 1.51.5 倍；严密性试验压力为公 称压力的 1.11.1 倍。阀门的壳体压力试验 和密封试验必须用洁净水进 行，并做好阀门试压记录。 2.32.3 法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。凸凹面法兰 应能自然嵌 合。 2.42.4 石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象 面不应有折损皱纹等缺陷。 。表 Word 完美格式 3 3、管道预制 3.13.1 管道预制程序如下 下料坡口加工组对焊接 ►►► 1_ 检查 3.23.2 管道预制前，各小组应将流程图、平面布置图与现场实际情况 进行核对，确 定无误后再下料。 3.33.3 碳钢管一般用氧乙炔气割方式下料 50mm50mm 的碳钢管用机械法切割。 3.43.4 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、 氧化物、铁屑 等。切口倾斜偏差不应大于管子外径的 11,且不得超 过 3mm3mm。 3.53.5 管道的坡口加工形式及组对间隙见图5-15-1 坡口加工形式及组对间隙 图 5-15-1 ，镀锌钢管和管径DNDN 800 点焊长度（mm ） 50-60 60-70 80-100 环向点焊点（处） 5 6 点焊间距不大于 400mm 8.1.88.1.8 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照 和气温较低时施焊；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口 或焊接接口， 待法兰螺栓紧固后方可施工。 8.1.98.1.9 管道焊接完，水压试验前对焊缝进行外观检查，焊缝的外观 质量见下表。 焊缝的外观质量 检查项目 外观 不得有熔化金属流到焊缝未熔化的母材上 ，焊缝和热影响区表面不得有 裂纹、 气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺，均匀，焊道与母材应平缓 过渡 技术要求 表 5-3 宽度 表面余咼 咬边 应焊出坡口边缘 2-3mm 应小于或等于