钢材进料检验作业指导书

钢材进料检验作业指导书钢材进料检验作业指导书 一、目的一、目的 为进料检验人员提供钢材来料的检验依据，防止材料缺陷影响后工序的生产及品质。 二、范围二、范围 适用于本公司所有进料的型钢、钢板、铸/锻造件的原材料检验. 三、检验计划三、检验计划 表 a-1 检验抽样表 后工序加工类别 检 验 方 式 外观 全检 尺寸 全检 硬度其它 抽验批量的 当材料的使用 5,当抽验数不 有特殊性能要 够 3 件时则全 求时,必须供方 检 每批同一材质提供材质证明 检验数≥1 件 报告 机加工 焊接 每批同一规格检 抽验批量的 50 验数≥1 件 四、五金原材料检验项目和方法四、五金原材料检验项目和方法 1、包装检验根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定。针对非散装的材料应 首先检查包装是否完整 （1）散装即无包装、揩锭、块（不怕腐蚀、不贵重）、大型钢材（大型钢、厚钢板、 钢轨）、生铁等。 （2）捆装指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大，如中小型钢、管钢、线材、薄板等。 2、标志检验标志是区别材料的材质、规格的标志； 方法首先应根据供方的送货单与我司的采购单进行核对，确认两者的型号规格是否 相符；其次是检验材料的端面有无标识，其标识的规格型号与我司的所需是否 相符； 3、规格尺寸的检验-规格尺寸指金属材料主要部位（长、宽、厚、直径等）的公称尺寸。 检验步骤 （1）首先需确认该材料的规格，当订购单上有注明规格时，依订购单规格进行检验，当 订购单上仅有型号无规格注明时，则根据型号查寻机械手册等有效资料上对应的规格是 多少； （2） 选用合适的测量工具进行测量， 量测时每个项目要对不同部位不少于三次的检测 （如 测量圆钢的直径，须在每根圆钢的两端以及中间部位作测量确认）。 4．硬度检验检验前，先根据材料的型号查核相关的有效资料文件，确认硬度是多少，使 用硬度计进行检测，取样的材料表面要求须符合相关硬度计的测量要求. 5、外形检验主要是对材料外观形状、表面缺陷的检验 5.1 外形检验的方法 1目视能检验的外观不良，采用目视检验的方法进行检验； 2针对后工序精度要求较高，目视不易检测的外形要求，可借助合适的量具进行测量（如 椭圆度及薄厚度可使用卡尺量测），需要使用工具的外形检验方法，在此不作详细说明，检 验人员需要具备用一定的检验技能，了解该材料的有途，在有必要时针对目视不能检测的外 形项目选择合适的检具进行检验。 5.2 外形检验项目的介绍 表 B-1 常见钢材缺陷术语介绍表 序号序号缺陷种类缺陷种类 1 2 3 4 5 6 7 8 9 椭圆度 缺陷描述缺陷描述 圆形截面的金属材料，在同一截面上各方向直径不等的现象。 弯曲、弯曲 弯曲就是轧制材料。在长度或宽度方向不平直、呈曲线形状的总称。 度 扭转条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状 镰刀弯/侧指金属板，带及接近矩形截面的形材沿长度（窄面一侧）的弯曲，一面 面弯呈凹入曲线，另一面对面呈凸出曲线 瓢曲度 表面裂纹 耳子 结疤 折叠 指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象； 指金属物体表层的裂纹。 由于轧辊配合不当等原因，出现的沿轧制方向延伸的突起； 指不均匀分布在材料表面呈舌状，指甲状或鱼鳞状的薄片。 是金属在热轧过程中（或锻造）形成的一种表面缺陷，表面 互相折合的双金属层，呈直线或曲线状重合。 钢板，钢带和钢管（壁厚不均）中常出现该术语，是指钢材的 横切面与纵向厚度不相等。 10薄厚不均 五、尺寸及形位公差检验五、尺寸及形位公差检验 1． 本公司工程图面及其它技术要求未特别要求,参考下表标准进行。 表 C-1 材料检验参考标准明细表 序 号 1 2 原材料类别 热轧圆钢 热轧等边角钢 参考标准 GB/T702-200 4 GB/T9787-19 98 GB/T905-199 4 GB/T706-198 8 GB/T11263-1 988 9冷轧钢板 备注序 号 6 7 8 原材料类别 热轧槽钢 无缝钢管 热轧钢板 参考标准 GB/T707-198 8 GB/T17395-1 998 GB/T709-200 6 GB/T 708-2006 备注 3冷拉圆钢、方钢、六 角钢 4热轧工字钢 5热轧 H 型钢和部分 T 型钢 2．常用材料的尺寸、外形允许偏差。 （1）无缝钢管 偏差等级 D1 D2 标准化外径允许公差 1.5,最小0.75mm 1.0,最小0.50mm 偏差等级 D3 D4 标准化外径允许公差 0.75,最小0.30mm 0.5,最小0.10mm 备注①在无特别规定时,本公司以偏差等级 D3 来验收; ②非标准化无缝钢管目前本公司暂无采购需求,故暂不需考虑. 表 C-3 壁厚允许偏差表 壁厚允许偏差 偏差等级 0.1S/D S1 A S2 B A S3B C A S4 S5 B 7.5 10 S/D 0.05S/D0.10.025S/D0.05S/D460～700MPa,以及所有淬火的钢板. ②如测量时直尺线与钢板接触点之间距离小于 1000mm,则不平度最大允许值应符合以下 要求 在接触点间距离300～1000mm内,对于钢类 L,为接触点间距离的 1;对钢类H,则 为 1.5. 44冷轧钢板冷轧钢板 冷轧钢板的尺寸范围 公称厚度 0.30～4.00mm;公称宽度 600～2050mm；公称长度 1000～6000mm. 表 C-11 最小屈服强度小于 280MPa 的钢板厚度允许偏差 厚度允许偏差mm 普通精度 PT.A 公称厚度 ≤1200 ≤0.4 ＞0.4～0.6 ＞0.6～0.8 ＞0.8～1.0 ＞1.0～1.2 ＞1.2～1.6 ＞1.6～2.0 ＞2.0～2.5 ＞2.5～3.0 ＞3.0～4.0 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.17 公称宽度 ＞1200～ 1500 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.11 0.13 0.15 0.17 0.19 ＞1500 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11 0.13 0.15 0.17 0.19 ≤1200 0.025 0.035 0.040 0.045 0.055 0.070 0.080 0.100 0.110 0.140 较高精度 PT.B 公称宽度 ＞1200～ 1500 0.035 0.045 0.050 0.060 0.070 0.080 0.090 0.110 0.120 0.150 ＞1500 0.045 0.050 0.050 0.060 0.070 0.080 0.090 0.110 0.120 0.150 注规定的最小屈服强度为 280～360MPa 的钢板的厚度允许偏差比表中规定值增加 20;规定 的最小屈服强度为不小于 360MPa 的钢板的厚度允许偏差比表中规定值增加 40. 表 C-12 冷轧钢板的不平度mm 规定的最 小屈服强