钢桁梁施工作业指导书

钢桁梁施工作业指导书钢桁梁施工作业指导书 1. 1. 适用范围适用范围 适用于兴泉铁路桥梁工程钢桁梁施工。 2. 2. 作业准备作业准备 2.1 内业技术准备 作业指导书编制后， 应在开工前组织技术人员认真学习 实施实施性施工组织设计，阅读、 审核施工图纸，澄清有关 技术问题，熟悉规程和技术标准。制定施工安全保证措施， 提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员 进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2 外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。 准备生 活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进 场生活及办公需要。 3 3．技术要求．技术要求 3.1 施工图准备 充分理解设计图纸，及时与设计部门联系沟通，进行设 计图工艺性审查，加深领会设计意图，在贯彻制造方案的基 础上采用计算机绘制施工图，对难以确定的零部件，通过计 算机放样确定。 3.2 工艺试验准备 做好焊接工艺评定试验，首次试拼装工艺检验，还有涂 装工艺性试验 , 根据图纸要求对各种典型焊接接头进行焊 接工艺评定试验，以确定焊接方法、焊接设备、焊接材料、 焊接参数、坡口形状及尺寸等。试验使用的母材要和产品相 符合，且其化学成份 C、S、P 含量尽量选用偏上限者。试 验焊缝在强度、塑性等方面不低于母材标准，低温冲击韧性 满足设计要求。焊接工艺评定分类项目如下 （1）采用埋弧自动焊，按照钢板的不同厚度范围进行 钢板的对接工艺评定试验， 确定厂内钢板对接的焊接工艺参 数、焊接坡口形式和焊接材料。 （2）采用埋弧自动焊，按照钢板的不同厚度范围和焊 角大小，对工字梁的 T 型焊缝及盖、腹板与加劲肋的 T 型 焊缝进行角的焊接工艺评定试验， 确定工字梁的 T 型焊缝及 盖、腹板与加劲肋的 T 型角焊缝的焊接工艺参数和焊接材 料。 （3）采用埋弧自动焊，按照钢板的不同厚度范围和要 求的熔深大小，对箱型盖、腹板的棱角焊缝进行焊接工艺评 定试验，确定箱型盖、 腹板棱角焊缝的焊接工艺参数、焊接 坡口形式和焊接材料。 （4）分别手工电弧焊和 CO2 气体保护焊，按照钢板的 不同厚度范围和焊接位置进行节点 T 型熔透焊缝的焊接工 艺评定试验， 确定节点 T 型熔透焊缝的焊接方法、 焊接工艺 参数、焊接坡口形式和焊接材料。 （5）分别手工电弧焊和 CO2 气体保护焊，按照钢板的 不同厚度范围、 不同的焊接位置和焊角大小进行节点 T 型角 焊缝的焊接工艺评定试验，确定节点 T 型角焊缝的焊接方 法、焊接工艺参数和焊接材料。 （6）针对各种形式的杆件，编制详细的焊接工艺规程， 明确规定焊接设备，焊接方法， 焊接位置，焊前清理的方式 方法，预热方式，预热温度，层间温度，焊接材料的型号、 规格和焊前烘干方法及温度，焊接电流， 电弧电压，焊接速 度，焊接道（层）数，焊接过程中出现的问题的处理方法， 焊后探伤的时间、方法及合格标准。 3.3 施工工艺准备及技术培训 准备工艺方案、制造规则、焊接返修工艺规程等制造安 装过程中所涉及的其他相关工艺文件； 对从事本桥钢梁制造 的操作工人进行技术培训并安培考试， 考试合格者才能有参 与此桥制造安装的资格， 焊工应取得焊工资格且符合焊工管 理要求。 4 4．施工程序及工艺流程．施工程序及工艺流程 4.1 施工程序 施工程序为施工准备→ 预拼杆件→拼装钢桁梁→钢 桁梁架设到位、 纵横向纠偏正位→支座安装落梁就位→桥面 系施工、钢桁梁涂装。 4.2 工艺流程 工艺流程如图所示 施工准备 预拼杆件 拼装钢桁梁 钢桁梁架设到位， 纵横向纠偏正位 支座安装落梁就位 桥面系施工、钢桁梁涂装 5 5．施工要求．施工要求 5.1 施工准备 5.1.1 技术准备 钢桁梁拼装架设前，应具有下列主要技术资料 （1）桥梁平面、纵断面设计图及墩台结构设计图； （2）钢桁梁结构设计图、杆件重量表及应力表； （3）桥址地形、地质图； （4）桥址水文、气象资料； （5）钢桁梁制造厂应提供的主要技术资料产品合格证 和钢材质量证明书或检验报告，按杆件编号绘制的施工（制 造）图，工地安装螺栓标及拼装简图，杆件发送表及包装清 单，钢桁梁试拼记录，栓接板面抗滑移系数试验报告和杆件 焊缝检验记录等。 （6）高强度螺栓连接附出厂合格证或产品质量保证书。 5.1.2 工装准备 工装准备应有此桥钢梁制造安装过程中所涉及的设备、 平台及相应的规格型号和数量。 5.2 施工工艺 5.2.1 钢桁梁拼装 （1）钢桁梁杆件预拼施工工艺流程图如下 施工准备 搭设预拼台座、确定拼装吊位 按杆件预拼图选取清理杆 运送杆件到预拼到位 按杆件预拼图吊拼杆件 预拼单元杆杆件标示重心、 编号 预拼单元杆件运离预拼平 （2）杆件预拼应符合下列规定 ① 杆件必须按照钢桁梁拼装顺序和杆件预拼图拼装； ② 每一预拼单元杆件拼装完成后， 应全面检查杆件拼 装各部尺寸、缝（间）隙、编号、数量、位置、方向 等，符合设计要求和铁道部现行规定方可栓合，并应 做好预拼单元杆件吊装重心、拼装顺序编号等标记； ③ 为便于钢桁梁拼装时上、下玄杆等顺利入挡，应安 施工工艺保留适量冲钉和高强度暂不安装和柠紧； ④ 应将梁上拼装用的零（配）件与预拼单元杆件一并 捆绑发送； （3）杆件拼装应符合下列规定 ① 栓接板面及栓孔必须保持洁净、干燥、平整。应使 用 18 号钢丝栓、细铜丝刷或干净棉丝清除脏物，除油 污应使用汽油或丙酮清洗，消除潮湿应使用高压风吹 干，清污后宜涂上防锈油。 ②对无焊缝的板材或非主要受力杆件边缘局部变形在 工地矫正时，应符合铁道部现行铁路钢桥制造规范 （TB 10212）的规定。 ③杆件拼装摩擦面出现 1mm 及以上间隙时，必须按铁 道部现行铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定（TBJ 214）进行铲磨或加垫板处理，保证磨擦面间隙小于 1mm。 ④由板厚不大于 32mm 板组成的板束，其板间隙使用 0.3mm 塞尺检查时，深入缝隙深度应不大于 20mm；由 板厚大于 32mm 板组成的板束， 其密贴标准应符合设计 要求； ⑤磨光顶紧节点组拼时， 必须按照制造厂的编号对号组 拼，不得调换、调边或翻面拼装，磨光顶紧处缝隙，使 用 0.2mm 塞尺检查时，不大于 0.2mm 的密贴面积不应 小于 75； ⑥高强度螺栓的长度应符合设计要求。当无设计要求 时， 应根据连接板总厚度和高强度螺栓螺母及垫圈厚度 等计算确定。 5.2.2 钢梁涂装 （1）钢梁涂装施工工艺流程图 面漆涂层厚度及质量检验 底漆涂层厚度及质量检验 施工准备 杆件表面清理 钢表面除锈等级粗糙度检验 底漆涂装 底漆涂层厚度及质量检验 面漆涂装 （2）杆件表面除锈作业应符合下列规定 ① 杆件除锈应以喷砂除锈为主； ② 喷砂除锈前，应先对喷枪、砂室、风包、管路和油 水分离器等设备进行检查、试验； ③ 喷砂应用砂粒径为 1.5～2mm 的洁净、干燥、无盐 分、无沾污的石英砂，喷枪嘴直径宜为5～7mm，喷射 角宜为 45～80，风压宜为 0.4～0.6MPa，喷枪嘴距 钢表面宜为 150～250mm。 ④ 当缺少合格的石英砂时，应使用符合现行标准铸 钢丸 （YB/T 5149）和铸钢砂