钢塑复合管给水系统安装工艺

13.2.2 钢塑复合管给水系统安装工艺 本安装工艺适用于室内钢塑复合管给水系统安装工程。 1.材料性能要求 （1）给水管及与之相应管件的品种、规格、型号、数量、外观及制作质量必 须符合设计要求，有出厂合格证、包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。 （2）阀门安装前应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、 同规格）数量中抽查 10，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的 闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。 3水表的规格应符合设计要求，热水系统选用符合温度要求的热水表，表壳 铸造无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证。 所有进场材料不合格的不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。 2．施工工具与机具 1滚槽机、套螺纹机、砂轮切割机、手电钻、台钻、电锤、电焊机、电动试 压泵。 2套螺纹板、管钳、压力钳、手锯、锤子、活扳手、链钳、揻弯器、螺钉旋 具。 3水平尺、线坠、钢卷尺、压力表。 3.作业条件 1地下管道铺设前必须做到房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位 置清理干净， 管道穿墙处已留管洞或安装套管， 其洞口尺寸和套管规格符合要求， 坐标、标高正确。 2暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安 装完毕并符合要求。 3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位 置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 4立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件 后，适当插入进行，每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模 板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管） 。 4.给水系统安装工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→防腐、 保温→管道水冲洗 5.施工要点 1安装准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种 管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计 和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 2预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置 等施工草图， 在实际安装的结构位置作上标记，按标记分段量出实际安装的准确 尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套螺纹或滚 槽、安装零件、调直、校对，按管段分组编号） 。 3钢塑复合管安装规定 1认真选用所需温度和介质的管材种类钢塑复合管分为涂塑和衬塑复 合钢管,按使用介质温度分为热水用管、冷水用管。 2不能强力摔抛、敲打管材，管内的涂敷层不得用锐器刮划。 3切断方法应以不损害涂敷层为前提，不准用火焰割断、砂轮磨断， 切断面应同管轴保持垂直。 4锯断时可用人工手锯或电动锯，手工锯截管时，其锯面应垂直于管 轴心，电动锯其转速不得大于800r/min 。 5弯管应用冷弯不能用热弯。弯曲半径不得小于8 倍管径，弯曲度不 大于 10。 6管道螺纹连接时应用套螺纹机套螺纹，管端、管螺纹清理加工后， 应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和四氟乙烯生胶带缠绕螺纹， 同时应用色笔在管上标记拧入深度。管道与配件连接后，外漏的螺纹部分 及所有钳痕和表面损伤部位应涂防锈密封胶，用厌氧密封胶密封的管接 头，养护期不得少于24h，期间不得进行试压。 7管道法兰连接时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰，被连接 的钢塑复合管上应缠上螺纹密封用的胶带或线麻。 8管道沟槽式连接时， 应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平， 管段与滚槽机上面呈90。压槽时应持续渐进，槽深过浅，应调整压槽机 后再进行加工。与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶 圈或影响密封的毛刺。 9试压。钢塑复合管给水管道系统的试验压力，应采用与普通钢管相 同的试验压力。钢塑复合管给水管道系统的试验程序与普通钢管系统一 致，当钢塑复合管与塑料管在同一系统试压时，应按塑料管的有关标准执 行，或者在钢塑复合管单独试压以后再对塑料管进行试压。 10管道试压后，应将管道系统内的存水放空，并进行管道清洗。输 送生活饮用水的管道还应消毒，消毒后的管道通水水质应符合现行国家标 准生活饮用水卫生标准 （GB5749 ）的要求。 6.质量标准 1主控项目 1 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规 定。金属及复合给水管系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于 0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗、不漏。 2给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 3生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒， 并经有关部门取样检 验，符合国家生活饮用水标准方可使用。 4室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管 道防腐层材质和结构应符合设计要求。 2一般项目 1给水引入管与排水排出管的水平净距离不得小于 1m，室内给水与排水管 道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于 0.5m；交叉铺设时，垂直净距 不得小于 0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时， 给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的 3 倍。 2给水水平管道应有 0.2％～0.5％的坡度坡向泄水装置。 3给水水平管道设置坡度坡向泄水装置是为了在试压冲洗及维修时能及时 排空管道的积水，尤其在北方寒冷地区， 在冬季未正式采暖时管道内如有残存积 水易冻结。 4管道和阀门安装的允许偏差应符合表 13-３的规定。 表 13-３管道和阀门安装的允许偏差和检验方法 允许偏差 /mm 项次项目检验方法 每米 全长 25m 以 上 钢塑复合管每米 全长 25m 以 上 每米 5m 以上 每米 5m 以上 在同一平面 上间距 3 不大于 8 3 不大于10 吊线和尺量 检查 1 不大于25 2 不大于25 1 水平管道纵 横方向弯曲 用水平尺、直 尺、拉线和尺 量检查 2立管垂直度钢塑复合管 3成排管段和成排阀门3 5管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合表 13-4 的规定。 表 13-4钢塑复合管管道支架的最大间距 公称直径 /mm 支 架 最 保 温 管 22.52.52.533444.56778 7 0 15202532405080100125150200250 大 间 距 不 保 温 管 6水表应安装在便于检修、 不受曝晒、 污染和冻结的地方。 安装螺翼式水表， 表前与阀应有不小于 8 倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为 10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。 7管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、 起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 2.533.544.55666.5789.511