钢波纹管涵洞施工方案

此文档为此文档为 WordWord 格式，下载后可以任意编辑修改格式，下载后可以任意编辑修改 ）） （文件备案编号）（文件备案编号） 施工方案施工方案 工程名称工程名称 编制单位编制单位 编编 制制 人人 审审 核核 人人 批批 准准 人人 编制日期编制日期年年月月日日 1 钢波纹管涵施工方案钢波纹管涵施工方案 一、工程概况一、工程概况 1φ3.0m 钢波纹管园涵位于本标段 K33070 处， 该涵为原 13m 3m 钢筋砼盖板涵优化设计变更，优化后涵洞轴线与主线中线方向夹角为 100 度，涵长为58.12 米，涵洞出入口采用端墙八字口型式。 主要工程量无水挖土方1430 m3， C20 片石砼 198m3，C30 砼帽石 1.2m3，φ3.0 钢波纹管 58.12m，波纹管道内外涂刷二道沥青防水层 1136 ㎡，级配砂砾管型基础 446.4 m3，6％灰土垫层 59.4 m3，M7.5 浆砌片石 199.4 m3。 二、施工工艺及技术措施二、施工工艺及技术措施 1 1、施工工艺流程、施工工艺流程 测量放线→机械开槽→边坡支撑与防护→槽底平整夯实→C20 片石砼 基础→级配砂砾基础→粗砂砾垫层→管道安装→管道内外涂刷沥青防水 层→粗砂砾环形包裹层→回填土夯实。 2 2、测量放线、测量放线 熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放 线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽 开挖。 3 3、、基坑开挖基坑开挖 ⑴、按基坑施工要求，清除地面土堆及妨碍基坑开挖的障碍物，对受 开挖影响的架空线和地下管线，均应妥善处理。 2 ⑵、涵洞基础开挖前，应进行定位复测。应根据监理工程师批准的定 线数据，用全站仪准确地放出涵洞中桩及纵、横轴线，并钉木桩保护，防 止移位破坏。 ⑶、本工程采用挖掘机进行开挖，基础开挖严格按图纸及施工规范的 有关规定施工，开挖时按10.75 的坡比线进行。基坑开挖宽度两侧要预 留 0.5 米施工工作面，对地下水位较高处，要在基坑一侧开挖0.3*0.3 米 排水沟，排出涵管或设集水井排出；机械开挖至设计标高0.2 米处，采用 人工开挖并整平，不得扰动基底土壤； ⑷、本涵要求地基承载力不得低于 320Kpa，基坑开挖完成后，要及时 检测基底高程及几何尺寸和触探检验基底承载力， 若达不到设计要求的承 载力，须按路基地基处理方式对地基进行夯实处理，经检测合格后，铺设 30 ㎝厚 6％灰土垫层、襟边 50 ㎝，分层充分夯实。 4 4、、基础施工基础施工 ⑴、C20片石砼基础浇筑 ①、基础模板采用组合钢模，先测设基础中心线并复核垫层顶面标高 无误后安装基础模板。基础每 4～6 米设置一道沉降缝。 ②、混凝土浇筑前，基础要清洗干净，模板脱模剂涂刷均匀，涂后的 模板表面不得有刷痕、空涂。涵台台身砼施工时采用分段、分层平行连续 浇筑。 ③、基础采用 C20 片石混凝土，混凝土由拌合站集中拌和，砼搅拌运 输车送至工地，吊车提升，溜槽入模浇筑。混凝土按 30cm 分层浇筑，同 时要均匀的向混凝土内、按 25％的混凝土体积比例加入洗刷干净的片石； 混凝土浇筑须连续进行，下层混凝土初凝前要完成上层混凝土的浇筑。使 用插入式振动器捣固，振动棒与侧模应保持 50mm 的距离，应避免碰撞模 3 板或其他预埋件。 ④、片石砼基础浇筑时，须在钢波纹管涵纵向预留0.5％的拱度。 ⑵、砂砾垫层铺设 ①、涵洞管基在片石混凝土之上铺设100 ㎝厚砂砾石垫层，砂砾石级 配要满足规范要求。垫层必须分层铺设、同时分层采用小型冲击夯夯实， 其压实度应不小于 96％。 ②、垫层顶面要平整，砂砾材料摊铺均匀，不得有粗集料集中成块状 的质量隐患问题。 5 5、管节安装、管节安装 ⑴、管节进场后，在安装以前要检测管节几何尺寸、外观质量以及证 明产品质量合格的相关有效文件，检验合格后，才能允许管节安装。 ⑵、整体波纹管连接法兰采用角钢、钢板制作，波纹板焊接采用对焊 接头，整体管与分片拼装管的紧固件采用国标中的标准紧固件，其强度与 规格应满足力学要求，且不低于管材强度要求；垫片与紧固件相配，螺栓 与螺母均采用热浸镀锌处理。 ⑶、 管节连接密封材料采用方形耐久性能较好的橡胶密封圈或方形石 棉盘根密封条。 ⑷、管节安装前需检查钢波纹管涵底部的平整度、水平标高，确定涵 管位置、中心轴线、中点等是否满足设计要求。 ⑸、管节吊装采用挖掘机或汽车起重机进行。为防止吊绳挤压管壁变 形，吊绳与管壁接触处垫废汽车外胎片。管节对头拼接时，用水平尺校正 坡度、整高度、内壁齐平，使涵管垫稳坐实、受力均匀；管节安装就位后， 及时用楔形砼块进行固定，以免管节滚动。 ⑹、管节拼装时以中心轴线、中点为基准，第一节波纹管定位，以此 4 为起点向两端延伸，管节搭接长度为 50 ㎜，要对正连接孔，将螺栓的螺 纹部位涂上润滑剂，套上垫圈由内向外插入孔位，再于对面套上垫圈、螺 母，用套筒扳手预紧螺栓。 ⑺、拼装环形圈可由下向上依次拼装，要求轴向搭接不小于120 ㎜， 圆周向连接采用阶梯形 （即上面两块板的连接叠缝与下面两块板的叠缝错 位） ，连接孔对正后，用涂上润滑油的螺栓，套上垫圈（遇谷用凸点-垫、 遇峰用凹垫，不得装反）由内向外插入孔位并预紧螺栓。 ⑻、圆周向拼装到3 节管时，需要测定一次截面的几何尺寸，如达到 标准可继续拼装， 若达不到标准应及时调整； 圆周向拼装到环形圈合拢时， 测定截面形状，可采用定位拉杆固定，调整预紧螺栓，拼装顶部波纹板。 ⑼、钢波纹管涵的拼装全部完成后，用定扭电动扳手按预紧力扭矩 340N.m70N.m 依次序紧固所有螺栓，不得遗漏，紧固后的螺栓可用红油 漆标示；所有螺栓（包括纵向和环向接缝）应在回填之前拧紧，保证波纹 的重叠部分紧密的嵌套在一起。 ⑽、为了保证达到螺栓扭矩的要求值，在钢波纹管前、后两侧回填之 前须随机抽取结构纵向接缝上2的螺栓用定扭扳手、 定预紧力扭矩340N.m 70N.m 进行抽检试验；如果有任一试验值超出了给定的扭矩范围，则应 抽检纵向和环向接缝的所有螺栓的 5；如果上述试验 90以上满足要求， 则认为安装是合格的。 ⑾、钢波纹管涵外圈搭接处用预紧力扭矩检验符合要求后，可采用环 氧树脂砂浆封填，以防波纹板连接处渗水。 6 6、钢波纹管防腐处理、钢波纹管防腐处理 刚波纹圆管的内、外侧管壁，在填土前应涂刷沥青胶结材料2 道，总 厚度应不小于 1.8 ㎜，使之形成防腐、防水层。涂刷沥青胶结材料的层数 或厚度及防水层宽度，应按图纸所示和监理工程师的指示进行。 5 7 7、钢波纹管涵的回填、钢波纹管涵的回填 ⑴、 钢波纹管涵的两侧及涵顶等部位的回填材料必须符合设计要求的 级配要求，翻斗汽车卸回填材料时，应倾倒在结构两侧一倍直径以外处， 再由小型机械或人工进行摊铺。 ⑵、回填材料应由结构物的两端向中心、两侧对称进行施工，分层回 填摊铺、分层压实，每层的摊铺厚度不大于20 ㎝。 ⑶、涵管回填材料的压实要求结构较近处采用机械压实，管底下方 楔形部位的粗砂填料可采用“水密法”振荡器振捣密实；涵管两