钢筋加工及安装施工方案

. 国道315线吐尔尕特口岸康萨依大桥项目 钢筋加工及安装施工方案 1 适用范围 本施工方案适用于国道315线吐尔尕特口岸康萨依大桥项目桥梁、 涵洞及其他构筑物工程的钢筋混凝土结构或构件、预力混凝土结构或 构件中直径为6～32mm钢筋的加工和安装。 2. 编制主要用标准和规范 2.1 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003. 2.2 钢筋焊接接头试验方法标准JGJ.T27-2001 2.3 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-96 2.4 公路桥涵施工技术规范JTG/ F50-2011 2.5 公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004 2.6 公路工程施工安全技术规程JTJ 076-95 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 根据设计图纸，确定钢筋连接的方案，说明工程数量、质量标 准。 3.1.2 进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准。 3.1.3 编制大型钢筋骨架运输、吊装方案。 3.1.4 由项目总工向现场负责人及技术员交底， 由现场技术员配合工程 技术部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底, word 编辑文档 . 确保施工过程的工程质量和人身安全。 3.2 机械准备 3.2.1 切断设备钢筋切断机、切割机。 3.2.2 调直设备钢筋调直机。 3.2.3 弯曲设备钢筋弯曲机。 3.2.4 连接设备对焊机、电弧焊机、冷挤压连接设备、墩粗直螺纹 连接机械、滚轧直螺纹连接机械、锥螺纹连接机械等。 3.2.5 运输设备平板车、钢筋骨架运输车等。 3.2.6 吊装设备吊车、卷扬机、吊具、吊装平台等。 3.2.7 安全设备照明灯、活动软梯、安全帽、安全带等。 3.2.8 加工设备钢筋加工模具。 3.3 材料准备 3.3.1 钢筋及连接材料（套筒、焊条、扎丝等）必须按不同钢种、等 级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立 识别标志。 3.3.2 钢筋及连接材料、垫块宜堆置在仓库 棚内，露天堆置时，垫 高 30cm 并用彩条布或篷布遮盖。各种焊接材料分类存放和妥善管理。 3.3.3 钢筋及连接材料具有出厂质量证明书和试验报告单。 对进场的钢 筋抽取试样做力学性能试验。 3.3.4 所有钢筋及连接材料的种类、钢号和直径符合设计图纸的规定。 3.4 作业条件 3.4.1 便道通畅。 钢筋加工场地平整， 采用混凝土硬化。 安装场地坚硬、 word 编辑文档 . 平整，支架、通道和操作平台稳定、牢固，安全设施齐全。水、电线 路到位。 3.4.2 焊接时，施焊场地设防风、雨、雪、严寒设施。夜间作业时，具 有良好的照明。 3.4.3 焊工必须持证上岗。 3.4.5 人员配备及技能培训 1、人员配备钢筋班班长一名，技术员一名，专职安全员一名。 2、技能培训 ①培训方式采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。 ②培训内容加工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。 4 操作工艺 4.1 工艺流程 准备工作→下料→加工钢筋、制作骨架→安装钢筋、骨架→检验 4.2 钢筋调直和除锈清理 4.2.1 钢筋表面使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 4.2.2 成盘的钢筋用钢筋调直机调直；当采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不大于 2％；HRB335、HRB400 牌号钢筋的冷拉率不大 于 1％。 4.3 截断与弯折 4.3.1所有钢筋的弯折必须在温度5℃以上时进行。 4.3.2 HRB335、HRB400 牌号钢筋下料前，将钢筋两端端头统一切除 2cm，根据钢筋设计长度下料，分类堆放。 word 编辑文档 . 4.3.3钢筋必须按图纸所示形状弯折。浇入于混凝土中的钢筋的露出 部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。所有钢筋都冷弯。 4.3.4弯曲半径必须按图纸所示。如设计无规定时，按表 4.3-1 进行 弯钩及弯折。 4.3.5 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端设 180弯钩。弯钩长度按图纸 说明，如图纸未标明，符合表 3.3-2 规定。 表 4.3-1 受力主钢筋制作和末端弯钩形状 弯曲弯曲 形状图 钢筋 种类 Ⅰ 弯曲直径 D ≥2.5d 平直部备 部位角度 180 分长度注 ≥3d HRB33φ8φ25 135 末端 弯钩 5 HRB40 0 ≥4d φ28φ 40≥5d ≥5d d 为 钢 筋 直 ≥10d 径 HRB33φ8φ25 90 5 HRB40 0 中间90 各类 ≥4d φ28φ 40≥5d ≥20d 弯钩以下 word 编辑文档 . 表 4.3-2钢筋的末端弯钩长度（自弯曲起点至末端） 级箍筋直 弯钩长度（mm） 被箍受力钢筋直径被箍受力钢筋直径 28 25mm 91 104 131 40mm 109 121 131 别径 （mm） 510 12 12 I II 注 对于抗震结构， 箍筋弯钩平直长度尚按表列加长 5 倍箍筋直径。 4.4 钢筋网和钢筋骨架的加工 4.4.1 适宜于预制的钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架 片或钢筋网片，运至工地就位后进行焊接或绑扎。 4.4.2 骨架的焊接拼装在坚固的工作台上进行，操作时符合下列要求 1、 拼装时按设计图纸实地放样。 2、 钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋检查每根接头是否符合焊 接要求。 3、 拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部 变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝 施焊。 4、 骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线在同一平面上。为此， 较小直径的钢筋在焊接时，下面垫厚度适当的钢板。 5、 施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊 word 编辑文档 . 骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。 4.4.3 钢筋网焊点符合设计规定，当设计无规定时，按下列要求焊接 1、 当焊接网的受力钢筋为 I 级或冷拉 I 级钢筋时，如焊接网只 有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋 的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网 四周边缘的两根钢筋的全部相交点均焊接，其余的交叉点，可根据运 输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点。 2、 当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间 距小于 100mm 时，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外， 中间部分的焊点距离可增大至 250mm。 4.5安装、支撑与固定 4.5.1 钢筋、骨架或网片按图纸所示的位置准确安装，并将钢筋牢靠 地固定，使其在浇注过程中不致移位。 4.5.2在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。非 焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫。垫块的间距纵横向不 得大于 1.2m。 4.5.3 如构件有数层钢筋，且上层重量较大，在安装就位时，可使用 钢筋支架。支架支承在下层钢筋上、不得直接支承在模板上。 4.5.4钢筋网彼此间搭接符合设计规范要求，搭接宽度不小于一个网 眼。 4.5.5 在现场绑扎钢筋时，遵守下列规定 1、 钢筋接头的布置，符合 4.7-1有关规定。 word 编辑文档 . 2、 钢