钢筋施工技术规范

工程一般采用为Ⅰ级钢筋￠，Ⅱ级钢筋（￠），Ⅱ级钢 筋（￠），Ⅲ级钢筋（￠），钢筋最大直径为32。（一）施 工工艺 编辑本段 1、钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下 料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达 到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合 格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换 材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不 得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的 钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方 可代换。 （1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前 必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 （2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋 不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋 截面减小 5。 （3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短 搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节 约钢材。 （4）钢筋弯钩或弯曲 ①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜 弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度 不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考 虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为 2.5d，平直部分为 3d。钢筋弯钩增加长 度的理论计算值对转半圆弯钩为 6.25d,对直弯钩为 3.5d, 对斜弯钩为 4.9d。 ②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径 D，不小于钢筋 直径的 5 倍。 ③箍筋。 箍筋的末端应作弯钩， 弯钩形式应符合设计要求。 箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和， 根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 ④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢 筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a.直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长 度 b.弯起钢筋下料长度直段长度斜弯长度－弯曲调整值 弯钩增加长度 c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加 长度 编辑本段 2、钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是 否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核 对无误后方可进行绑扎。 采用 20铁丝绑扎直径 12 以上钢筋，22铁丝绑扎直径 10 以下钢筋。 （1）墙 ①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有 90弯钩时，弯钩应朝 向混凝土内。 ②采用双层钢筋网时， 在两层钢筋之间， 应设置撑铁 （钩） 以固定钢筋的间距。 ③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。 剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。 ④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋 或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点 焊固定时要用线锤校正。 ⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留， 洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线， 应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工 作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的 预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。 （2）梁与板 ①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应 垫以直径 15mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短 钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 ②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑 梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍 筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 ③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。 应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨 蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。 ④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在 中层， 主梁的钢筋在下， 当有圈梁或垫梁时， 主梁钢筋在上。 ⑤楼板钢筋的弯起点， 如加工厂 （场） 在加工没有起弯时， 设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边 跨支座按跨度 1/10L 为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支 座中线 1/6L 为弯起点。（L板的中一中跨度）。 ⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋 间的净间距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 ⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定 1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ 级钢筋可不做弯钩。 3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 4） 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度， 应符合结构设计要求。 5） 受力钢筋的混凝土保护层厚度， 应符合结构设计要求。 6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎， 控制质量。 7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用 钢筋马凳纵横＠600 予以支撑。 编辑本段 3、钢筋接长 根据设计要求， 本工程直径≥18 的钢筋优先采用机械接长， 套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧 焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25 竖向钢筋采用套 筒挤压连接。 （1）对焊操作要求 Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只 要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其 操作关键是掌握合适的顶锻。 采用预热闪光焊时， 其操作要点为 一次闪光， 闪平为准； 预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程， 快速有力。 （2）电弧焊 钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形 式。 ①帮条焊帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采 用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。 ②搭接焊搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其 制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢 筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单 面搭接焊为 10d,双面焊为 5d。 ③钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。 （3）竖向钢筋电渣压力焊 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端 溶化，然后施加压力使钢筋焊合。 电渣压力焊施焊接工艺程序 安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂 盒→装放焊剂接通电源， “造渣” 工作电压 4050V， “电渣” 工作电压 2025V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面 溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→ 拆除夹具。 ①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋， 上下钢筋安装时，中心线要一致。 ②安放引弧铁丝球抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球 安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压 铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变 形。 ③装上焊剂盒先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳， 然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。 安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕 应严密，防止焊剂泄漏。 ④接通电源，引弧造渣按下开头，接通电源，在接通电 源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣 延时读数”计算造渣通电时间。 “造渣过程”工作电压控制在 4050V 之间，造渣通电时 间约占整个焊接过程所需通电时间的 3/