钢筋、模板、混凝土施工技术要求

. 钢筋 一、原材料 1、 检查产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告，应严格控制钢筋中的磷、硫有害 化学成分 2、 做力学性能检验每批重量不大于 60t。取样做拉伸取 2 根长 450mm；冷弯取 2 根长 350mm；尺寸偏差逐支检查；重量偏差取不少于5 根长 500mm。 3、 对有抗震要求的七纵向受力钢筋应满足设计要求，当午要求是对一、二级抗震等级 的，检测的强度实测值应符合下列规定钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的 比值不应小于 1.25；屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3； 4、 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时应对其进行化学检验。 5、 （钢筋应平直、无损伤、无裂纹、无油污、无老锈） 二、加工 1、 受力钢筋的弯钩 HPB235 级钢筋末端应做 180 度弯钩，其弯弧内直径不小于2.5 倍的直径，平直部 分是 3 倍；当设计要求要做 135 度弯钩时 HRB335/HRB400 级的弯弧内直径不小于 4 倍的直径；弯钩不大于90 度时其弯弧内直径不小于5 倍的直径 2、 箍筋弯钩箍筋弯钩除满足第1 条的规定外，应不小于受力钢筋的直径；有抗震要 求的要做 180 度弯钩，完后平直段应不小于10d 3、 （钢筋加工形状尺寸受力钢筋长度方向净尺寸10；弯起钢筋的弯折位置20； 箍筋内净尺寸5） 三、连接 1、 连接分为机械连接、焊接、搭接，接头应做力学性能试验 2、 焊接闪光对焊300 个为一批，取 3 个 450mm 的接头做拉伸，3 个 350mm 的做 冷弯；电弧焊、电渣压力焊均取3 个长 450mm 的做拉伸 3、 直接承受动力荷载的结构中纵向钢筋不易采用焊接，机械连接的最小直径易为 16mm 4、 当受拉钢筋直径大于 28mm、受压钢筋直径大于 32mm 时不易采用绑扎搭接，轴心 受拉及小偏心受拉的总向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋均 不得采用绑扎搭接 5、 （钢筋接头易设在受力较小处，同意纵向受力钢筋不易设置一个以上接头，鸡窝头 末端至弯起点的距离不应小于10d） 6、 接头易相互错开，对于焊接和机械连接纵向受力钢筋接头区段为35d 且不应小于 500mm；绑扎搭接横向净距应不小于d 且不小于 25mm，区段长度为 1.3L 7、 梁柱构件钢筋搭接范围内的箍筋配置 手拉区箍筋直径间距不应大于搭接钢筋较小 直径的 5 倍且不应大于 100mm；受压区间距不应大于较小直径的10 倍且不应大于 200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于 25mm 是应在接头两个端面外 100mm 范围 内各设两个间距为 50mm 的箍筋 四、安装 1、 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量均应符合要求 2、 钢筋网长宽10，网眼尺寸20；骨架长10，宽高5；受力钢筋间距 10，排拒5；保护层厚度基础10，柱梁5，粱墙壳3；箍筋间距20；钢 筋弯起点位置 20；预埋件中心线位置5，预埋件水平高差3，0 . . 3、 钢筋接头易设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设两个或两个以上的接头， 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍 4、 墙的垂直钢筋每段长度不宜超过 4m（钢筋直径≤12mm 时）或 6m直径＞12mm 或层高加搭接长度，水平钢筋每段长度不宜超过 8m，以利于绑扎，钢筋的弯钩应 朝向混凝土内 5、 严格控制板负筋位置，防止被踩下，特别是悬挑板 6、 板、次梁、主梁交叉处，板钢筋在上，次梁剧中，主梁在下；当有圈梁或垫梁时， 主梁的钢筋在上；节点钢筋稠密处要保证上部钢筋间距有30mm，以利于振捣 模板 一、一般规定 1、 模板及其支架应根据工程的结构形式，荷载大小地基土类别，施工设备和材料供应 等条件进行设计。模板及其支架应有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受 浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，应按施工技术方案搭设、拆除 2、 模板工程应有专项施工方案， 水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m， 或跨度超 过 18m，施工总荷载大于15KN/m2,，或集中线荷载大于20KN/m 的模板支撑系统的 施工方案应经专家论证 二、模板工程设计的主要原则 1、 安全性具有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工中部变形、不破坏、不倒塌 2、 实用性模板应构造简单、只拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆 3、 经济性在确保工程质量、安全和工期的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板 周转，减少支拆用工，实现文明施工 三、安装 1、 安装上层模板及其支架时下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或架设支架， 上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板 2、 模板应不漏浆，浇筑前应先湿润但不应有积水，模板内应干净并涂刷隔离剂 3、 用作模板的地坪应平整光洁，不得产生下沉、裂缝、起砂、起鼓 4、 对跨度不小于 4m 的现浇梁板应起拱，设计无要求时按 1/1000-3/1000 起拱 5、 模板安装偏差 轴线安装 5； 底模上表面标高5； 内部尺寸 基础10， 柱梁墙4-5； 层高垂直度不大于 5m 的 6，大于 5m 的 8；相邻两板表面高低差 2；表面平整度 5 四、模板拆除 1、 板跨度≤2m 强度≥50；＞板跨度＞2m≤8m；板跨度＞8m 强度≥100 2、 粱拱壳≤8m 强度≥75；粱拱壳＞8m 强度≥100；悬挑构件强度≥100 3、 侧模拆除时应保证混凝土表面棱角不受损伤，一般墙体大模板在常温下，混凝土达 . . 到 1N/mm2时即可拆除模板拆除时不应对楼层有冲击荷载，拆除的模板应分散堆放 并及时清运 4、 拆除模板顺序一般按先支后拆。后支先拆，先拆非承重部分，再拆承重部分 五、模板支架 1、 立杆底部应设底座和 50mm 厚的垫板， 纵横向扫地杆， 纵向扫地杆布置在 200mm 高 度处 2、 每隔 4 排立杆设一纵向剪刀撑，高于 4m 的支架每隔四排立杆从顶层开始向下每隔 每隔两步设一剪刀撑 3、 梁支架立杆沿梁方向间距为 700mm 设置；板支架纵横间距为 1.21.1m；扫地杆 200mm,水平杆步距 1500mm，木方间距 300mm 4、 当梁高大于 800mm 时应设对拉螺杆 混凝土 一、一般规定 1、对采用蒸气法养护的混凝土构件，其试件应同条件蒸气养护，再转入标准养护共28 天 3、 当混凝土试件评定不合格时刻采用非破损或局部破损的检测方法，按标准结构中的 混凝土进行推定，并作出处理依据 二、原材料 1、水泥进场时要对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其 强度、安定性级其他必要的性能指标进行复验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水 泥出厂超过三个月，快硬水泥超过一个月时，应进行复验，严禁使用含氯化物的水 泥。袋装 200t、散装 500t 为一批检验 2、 混凝土用的粗骨料最大经粒不得超过构件截面最小尺寸的1/4 且不得超过钢筋最距 的 3/4，对于实心板不得超过板厚的1/3 且不得超过 40mm 3、常用水泥有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水 泥、粉煤灰硅酸盐水泥