钢筋混凝土圆管涵施工

K73820K73820 钢筋混凝土圆管涵施工方案钢筋混凝土圆管涵施工方案 1 1、钢筋混凝土圆管涵、钢筋混凝土圆管涵 1.11.1 基础工程基础工程 基坑开挖采用人工配合机械开挖，基坑检查合格后，铺筑碎石垫层，小型振 动压路机分层压实，压实度达到 95以上。基础混凝土在管节安装前后分两次浇 筑，重点控制新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合，及时进行养护。 1.21.2 涵身施工涵身施工 涵管由定点厂家预制，检验合格后运至工地后，准确计算管涵全长与管节的 配置以及端墙的准确位置，从下游开始安装，使接头面向上游安装，每节涵管紧 密相贴于已铺好的基座上，使涵管受力均匀。 管节装卸、运输、安装过程中采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹； 涵管装卸、 安装机具及存放场地必须得到经监理工程师的许可，安装时严格按规 范规定操作。 1.31.3 接缝接缝 按设计要求安设接口橡胶圈并用 M10 砂浆填塞接缝抹角，接缝宽度不得大 于 1cm，接口处要平整。禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。 1.41.4 台背、涵顶填土台背、涵顶填土 涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的 70时，方可 进行回填土，回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2 倍孔径范围内，同时水平分层、对称地填筑、夯（压）实。用机械填土时，除按 照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于1m 时，才允许机械通过，且在 使用震动压路机碾压时，禁止开动震动源。 严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查频率每 50m2检验 1 点，不足 50m2时至少检验 1 点，每点都要合格，采用小型机械压实。回填土 的分层厚度为 0.1～0.2m。压实度全部要达到 95。 页脚内容页脚内容 K73820K73820 钢筋混凝土圆管涵施工方案钢筋混凝土圆管涵施工方案 2 2、钢筋混凝土箱涵、钢筋混凝土箱涵 2.12.1 基础处理基础处理 采用人工配合机械开挖， 开挖前注意做好防排水设施，开挖按变形缝设置跳 槽开挖，必要时做好临时支护工作。 基底须整平夯实，并做基底承载力检测，若达不到 150Kpa，则需换填碎石 或砂砾。 基底满足设计要求承载力后，按设计要求立模施作混凝土垫层。 2.22.2 底板及侧墙钢筋绑扎底板及侧墙钢筋绑扎 在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线， 然后绑扎底板及侧墙钢 筋， 绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形。钢筋主筋保护 层为 3 ㎝（墙身钢筋靠内模侧绑双峰式垫块），底板下层筋保护层为4 ㎝，钢筋 锚固长度为 35d，搭接长度为 42d，钢筋搭接接头百分率不大于 25。 2.32.3 内支撑及内模施工内支撑及内模施工 内支撑采用φ50 钢管搭设，纵横向布距不大于 1m，竖向布距不大于 1.2 m， 顶部用可调托撑顶纵梁，纵梁上布置横梁，横梁上为顶模。内支撑的横向钢管应 与内侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接（内外模的横竖带均采用双根钢管）， 起到横向内支撑作用。 内模采用 1.5 ㎡的大平面模板制作， 表面要求光洁无错台， 模板接缝加贴密封胶条。 2.42.4 绑扎顶板钢筋、立外模绑扎顶板钢筋、立外模 顶板钢筋底垫双峰式垫块， 严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应适当予 以点焊，保证上层钢筋网片不变形。 外模采用普通钢模板组拼，外模的固定采用φ16 拉杆内外对拉，并以圆木 或钢管辅助支顶。 2.52.5 混凝土浇注混凝土浇注 页脚内容页脚内容 K73820K73820 钢筋混凝土圆管涵施工方案钢筋混凝土圆管涵施工方案 混凝土采用商品混凝土。 灌注入仓采用吊车配合下料漏斗进行，振捣采用插 入式振捣棒。 2.62.6 变形缝处理变形缝处理 箱涵涵身每隔 10～18 米设变形缝一圈（包括基础），凡地基土质发生变化 以及地基填挖交界处， 均设置变形缝， 缝宽 2～3 ㎝。 变形缝橡胶止水带采用 QZ5 400 型橡胶止水带。 箱涵在变形缝设置处，外围砼应加厚一圈，加厚尺寸为 25 ㎝。在变形缝设 置处内侧镶嵌 3 ㎝厚油浸软木板， 外侧填塞止水密封膏。 为了保证整个变形逢竖 直且在一个截面上，立模堵头处须立分离式两块模板（夹紧止水带），并与内外 模板以螺丝杆连接，油浸木板对应中空管处用胶粘贴在堵头钢模上。 2.72.7 箱涵两侧台背、涵顶填土箱涵两侧台背、涵顶填土 回填与圆涵相同。 四、质量及安全保证措施四、质量及安全保证措施 1 1、、质量保证措施 1.11.1 涵洞机械挖基时预留 20cm 人工开挖清理,达到设计标高后，检测其断面 尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。 1.21.2 对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用，钢筋在使用 前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后 才允许正式作业。 1.31.3 钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向 水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施工，严格保证钢筋的保护 层厚度。 1.41.4 混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固，模板做到横平竖直，杜绝跑模现 象发生；捣固设专人进行作业，严格分层厚度、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面。 页脚内容页脚内容 K73820K73820 钢筋混凝土圆管涵施工方案钢筋混凝土圆管涵施工方案 1.51.5 涵洞工程砌体圬工施工时， 要认真选好石料， 砂浆严格按照配合比拌制， 采用挤浆法砌筑，层间搭接满足砌石规范要求，砌体要大面朝下，禁止立砌。砂 浆饱满，灰缝统一采用凹缝。 1.61.6 沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏。若 发现渗水应及早返修。 1.71.7 涵背填土严格按规范要求施工，两侧对称夯填。涵顶填土厚度大于 1m 时，方可允许施工机械通过，防止混凝土出现开裂等人为破坏。 2 2、安全保证措施、安全保证措施 2.12.1 施工现场必须设置配电箱,且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。严 禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。 2.22.2 现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后 操作机械设备。 2.32.3 开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌方。配 备抽水设备，防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。 2.42.4 模板安装时， 内外要支撑牢固,捣固人员应戴绝缘防电手套； 拆除模板时， 应按规定的程序进行，模板、材料、工具不得直接往下扔。 2.52.5 高空作业，必须系安全带，周围设防护栏，人员走动要小心，严禁患有 恐高症、心脏病，近视眼的人进行高空作业。 2.62.6 加强现场治安防护工作，施工现场的布置符合防火、防汛、防爆、防雷 电等安全规定的要求。 2.72.7 现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常使 用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。 （一） 、施工放样 施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时 复核。按照设计图纸测量涵洞的位置、方向、长度、孔径以及出入口八字墙的位 置和高程，若乡村道路、排灌系统的连接