钢筋混凝土工程施工工艺

（四）混凝土及钢筋混凝土工程（四）混凝土及钢筋混凝土工程 1 1、施工流程、施工流程 施工准备→材料采运→加工→模板、 钢筋制作与安装→砼搅拌和运输→浇筑 振实→养护→拆模→养护→检查验收。 2 2、模板工程、模板工程 （1） 本工程砼施工主要采用定型钢模， 其余混凝土施工根据设计图纸中砼构 件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严 密，不得漏浆。 （2） 模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到 III 等以上 的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于 3mm， 钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件 材料也应符合有关行业规定。 （3） 根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样， 重要的结构多设控制点， 以便检查校正。 模板安装过程中， 必须经常保持足够的临时固定措施， 以防倾覆。 安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。 （4）模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固， 在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 （5）安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和 脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。 3 3、钢筋、钢筋 本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。 （1）钢筋的材质 ① 所有钢筋均应按施工详图及有关文件、 指示进行订购，进场钢筋的外观 符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆盘均有 标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验， 如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质 量。 ② 钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合 施工详图及有关设计文件的规定。 ③ 钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不 得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆 置在仓库棚内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。 （2）钢筋的试验 钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验。 ① 钢筋分批试验，以同一炉批号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的 重量不大于 60kg。 ② 根据厂商提供的钢筋质量证明书， 检查每批钢筋的外表质量，并测量每 批钢筋的代表直径。 ③ 在每批钢筋中， 选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉 力试件和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时， 则另取两倍数量的试件进行实验，对不合格的项目做第二次试验，如有一个试件 不合格，则该批钢筋不合格。 （3）钢筋的加工和安装 ① 钢筋的表面应洁净无损伤， 油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带 有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 ② 钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的调直应遵循以下规定 Ⅰ 采用冷拉法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不宜大于 4，Ⅱ、Ⅲ级钢筋 的冷拉率不得大于 1。 Ⅱ 冷拉低碳钢丝在调直机上调直后， 其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不 得低于施工图纸的要求。 Ⅲ 钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求， 加工后的钢筋的允许偏差不得 超过以下标准 圆钢筋制成箍筋，其弯钩长度表圆钢筋制成箍筋，其弯钩长度表 箍筋直径 5～10 12 受力钢筋直径mm 28 75 90 28～40 90 105 Ⅳ 施工时， 应按照设计施工详图进行钢筋放样，并在模板或其它建筑物上 明确标记。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施 工详图的规定。 为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋模板之间设置强度 不低于结构设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错 开，分散布置。 4 4、普通混凝土工程、普通混凝土工程 含钢筋混凝土工程含钢筋混凝土工程 施工放样结束后，进行模板、钢筋工序的施工，经监理单位验收合格后的工 作面，方可进行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基层的清洁和湿润状态。 （1）混凝土材料 施工前首先对原材料进行试验， 确定最优配合比作为施工控制依据。同时根 据施工进度计划进行原材料的备料，满足施工的连续性，合格的材料进场后应按 照不同的种类分别堆放。本工程的粗细骨料在指定的料场购买。骨料的材质、粒 径、含泥量等指标均应达到相关规定和标准，自卸汽车运输到施工现场。 ① 水泥 水泥采用发包人指定材料供应供货， 运输过程中应注意其品种和标号不得混 杂，并采取有效措施防止受潮。 ② 骨料 按业主提供的料场进行购买，所购骨料应是合格材料。 Ⅰ 细骨料应质地坚硬，清洁、级配良好，细度模数应在～范围内，其他标 准应符合有关技术规范。 Ⅱ 粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的 2/3 及构件断面最小边 长的 1/4，素混凝土板厚的 1/2，所用骨料应尽量级配连续。 Ⅲ 不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径 大于 40mm 的骨料的净自由落差不应大于 3m，应避免造成骨料的严重破碎，对含 有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验后，才能使用。 ③ 水 本工程拟采用库水经净化处理合格后用于施工。其 pH 值、不溶物、可溶物 氯化物、等的含量符合相关规定 ④ 其他掺和料 根据施工图纸及监理人的指示下， 混凝土中可掺入粉煤灰、硅粉等其他掺和 料。 Ⅰ 施工前应按图纸要求和监理人的指示采购掺和料，并将材料供应厂家、 样品、质量证明书和使用说明书报送监理人。 Ⅱ 掺和料使用前，应通过试验，确定其质量达到相关标准后才能使用。 Ⅲ 掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其他粉状材料混装，以避免交叉 污染，储存过程中应防潮防水，若出现硬块的掺和料不能使用。 ⑤ 外加剂 Ⅰ 用于混凝土的外加剂如减水剂、缓凝剂、早强剂等其质量应符合相关 的规范规定。 Ⅱ 不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以免交 叉污染。 Ⅲ 外加剂的掺和量应由配合比试验确定，并报监理工程师批准。 （2）混凝土配合比 所有配合比试验结果均应在书面请示监理工程师并得到批准后方能使用。 水 工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表规定。 水灰比最大允许值水灰比最大允许值 混凝土部位 基础 内部 受水流冲刷部位 水灰比 混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气 候条件确定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑点的坍落度可按下表选定。 混凝土在浇筑点的坍落度混凝土在浇筑点的坍落度 建筑物的性质 水工素混凝土或少筋混凝土 配筋率不超过 1％的钢筋混凝土 配筋率超过 1％的钢筋混凝土 （3）混凝土的拌和及运输 ① 混凝土的拌和 根据试验确定的配合比， 进行各种原材料的配料，在雨后配料前应检测配料 的含水量， 进行配料调整， 水泥、 混合材料和骨料平均以重量计并通过磅称计量， 称量偏差不超过设计及规范要求。 标准圆坍落度cm 1～4 3～6 5～9 装料的顺序为先装石子，再装入水泥，最后装入砂。在搅拌的过程中，严 格控制拌和时间，拌和时间由试验确定， 要求拌合出的混凝土和易性达到相关规 定。拌合时间不少于下表的规定