钢筋混凝土灌注桩施工工艺

5 钢筋混凝土灌注桩施工工艺 5.1 适用范围 适用于变电站建（构）筑物的钢筋混凝土灌注桩施工。 5.2 工艺流程 工艺流程见图 5－1 施工准备 测量放线 埋设护筒 钻孔 清孔 放置钢筋笼 浇筑混凝土 成桩养护 质量验收 图 5－1工艺流程图 5.3 工艺流程说明及主要质量控制要点 5.3.1 施工准备 （1）技术准备 1）图纸会检严格按照国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则（以 下简称导则）的要求做好图纸会检工作。 2）技术交底 应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。 技 术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加 交底并签名，形成书面交底记录。 （2）材料准备进场材料验收，检查现场进场的水泥、钢筋、砂石料的合格 证，按规范要求抽样复验。钻孔灌注桩用材料、掺合料、外加剂按照设计和图 纸要求，掺入量应根据试验配合比确定。 （3）机械设备进场，检查机械设备维修保养记录，确保机械设备各部件完好。 （4）准备好桩基工程的打桩、沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好 记录人员。 5.3.2 测量放线 按照桩位布置图进行测量定位，设置标高控制点和轴线控制网，对每一个 桩位进行标识。 5.3.3 埋设护桶 钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢 固。 在桩位埋设 6～8mm 厚钢板护桶， 内径比孔口大 100～200mm， 埋深 1～1.5m， 同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。 5.3.4 钻孔 （1）钻孔灌注桩正式施工前应进行试成孔，以便选择合适的成桩工艺。当需 提高灌注桩的单桩承载力时，可采用成桩后桩底/桩侧压浆的施工工艺，其单 桩承载力应采用静荷载试验确定。 （2）钻孔灌注桩以泥浆护壁成孔时，钻孔内泥浆面应始终保持高于地下水位 以上。泥浆宜选用塑性指数高粘性土制备，或选用膨润土，必要时添加外加剂 提高泥浆的性能。 5.3.5 清孔 （1）当灌注桩孔深达到要求后，立即进行第一次清孔（见图 5－2） 。在下放钢 筋笼及导管安装完毕后，灌注混凝土之前，应进行第二次清孔，对下列项目进 行检查 1）清孔后的泥浆密度和孔径。 2）二次清孔沉渣允许厚度。 图5－2 灌注桩的清孔 5.3.5 钢筋笼制作、放置 （1）钻孔灌注桩钢筋笼的制作应符合设计图纸的要求（见图5－3） ，主筋净距 应大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；加强箍筋宜设在箍筋外侧，主筋一般不设 弯钩；钢筋笼的内径应比导管接头外径大100mm以上。 （2）钢筋笼的焊接搭接长度应按照规范要求，焊条根据钢筋材质合理选用。 图5－3 灌注桩的钢筋笼制作 （3）钢筋笼的安放应吊直扶稳，对准桩孔中心，缓慢放下（见图5－4） 。 图5－4 钢筋笼吊装 5.3.5 混凝土浇筑 （1）二次清孔结束后应在30min内浇筑混凝土，若超过30min，应复测孔底沉 渣厚度。当沉渣厚度超过允许厚度时，则需利用导管清除孔底沉渣至合格，方 可灌注混凝土。 （2）混凝土浇注应使用导管，导管内径宜为200mm300mm。导管可采用丝扣或 法兰盘连接，施工前导管应试拼接和试压，以保证连接后整根导管垂直，使用 时不破不漏。 （3）浇注混凝土前，应在导管内于泥浆面以上吊装隔水塞。 （4）混凝土浇注应连续进行，因故中断时间不得超过混凝土初凝时间。在同 一根桩只能用一种品牌等级的水泥。 （5）桩顶混凝土实际灌注高度，应保证凿除桩顶浮浆后达到设计标高时的混 凝土能符合设计要求。 5.3.6 质量验收 按照电力建设施工质量验收及评定规程第 1 部分土建工程 DL/T5210.1-2005 的第 5.4.23 条要求进行检验批的施工验收，主要检查项目 指标桩位偏差、桩径偏差、桩顶标高偏差、桩的承载力。 5.4 示例图片 图5－5灌注桩破桩头示例 5.5 引用标准 电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分土建工程DL/T5210.1-2005 建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003