铝合金门窗检验记录文本表

范文范例参考 工程名称 检验项目 型材壁厚 技术要求 窗可视面≥1.4mm；门可视面 2.0mm 可视面应平滑，无色差、裂纹、气泡、无影响 外观的擦划伤，无铝屑、毛刺，连接处不应有 外溢的胶粘剂 应有排水通道，规格应符合要求 密封胶缝应连续、 平滑； 各连接部位应做防水 处理 ≤2000mm误差2.0mm ＞2000mm误差3.0mm ≤3.0mm 数量规格型号 实测结果 外观 排水通畅 中梃连接 处和拼接处 的密封 门窗外形尺 寸 对角线尺寸 门窗框、门 窗扇相邻件 装配间隙 相邻构件同 一平面度 门窗框、门 窗扇搭接量 五金件安装 密封条、毛 条装配 压线装配 玻璃装配 执手开关力 开关力 ≤0.3mm ≤0.4mm 窗b1mm 门b2mm 五金件安装位置应正确， 数量齐全， 安装牢固， 开关灵活，便于更换，质量符合标准要求 装配应均匀、 牢固， 接口严密， 无脱槽、 收缩、 虚压等现象 装配应牢固， 高低差≤0.3mm， 长度差≤0.3mm， 不得在一边使用两根压线 应符合 JG/T113 规定，中空玻璃厚度大于 24mm，应考虑嵌入深度，前后部余隙 平开窗≤80N 推拉窗推拉窗≤100N 上下推拉窗≤135N 平开窗平合页≤80N 摩擦铰链 30-80N 铝合金门窗检验记录表铝合金门窗检验记录表 检验校队日期 完美 Word格式整理版 范文范例参考 铝合金门窗过程检验记录表铝合金门窗过程检验记录表 工程名称 检验项目 下料 技术要求 长度≤0.5mm 端面与侧面不垂直度≤0.1mm 角度0.1 平开窗应在下方距滑撑对角的内角100mm开水 数量 实测结果 规格型号 结论 水槽孔槽缺，长度为 8mm10mm；推拉窗水槽孔加工 距端部 2303mm 五金配件安装处开孔以五金配件尺寸规格为 锁孔准，考虑实际使用功能，以使用灵活，使用不 变形为宜 各型材端部铣及端部拼装缺应根据所配型材 尺寸铣缺其误差为0.3mm，其端铣面应无飞 边、毛刺 部分门窗在组装时需对与之配合型材做铣缺 端铣 处理，铣缺位置按标注位置允许误差为 0.3mm,其铣缺尺寸大小应根据与之配合型材 断面尺寸允许误差为0.3mm 门窗在加装中梃前， 在中梃加装位置先划基准 线，划线时应充分考虑型材壁厚、角铝位置、 角铝方向等 ≤2000mm误差2.0mm ＞2000mm误差3.0mm 对角线之差≤3.0mm 门窗组角 相邻构件平面高度差≤0.4mm 组角时组角胶涂抹于角码切割断面两边， 型材 断面要涂抹同色硅酮密封胶在拼接端面， 要全 涂并涂抹均匀， 组角成形后表面余胶要清除干 净 核对装配方向、型材拼接方向 窗框拼装时端面需做防水处理， 如平开窗拼接 时端面需抹胶（榫头位胶不透光为宜） ；推拉 窗在拼装前预加防水垫片， 紧固后对多余可见 防水片做切割处理 检查组角内角、中梃拼接接角处是否勾胶，并 密实。装配滑撑前，必须先对滑撑位置的内角 先勾胶再上滑撑。 拼接处平面高低误差小于 0.3mm，拼接处间隙 小于 0.3mm 门窗组装 完美 Word格式整理版 范文范例参考 五金件安装应位置正确，牢固齐全，开启灵活，便于更换 推拉扇打胶前对窗扇对角线、压线进行检查； 玻璃安装玻璃胶要求粗细均匀，外形美观；无断胶、脱 胶、气泡等现象 检验校队日期 完美 Word格式整理版 范文范例参考 铝合金门窗下料工序质检记录表铝合金门窗下料工序质检记录表 抽检时间抽检材料名称、规格首检工序检验检验标准（项目） 按图纸要求，对下料 尺寸进行检验 1、下料尺寸误差 长 度 误 差 L 0.5mm； 角度误差 Q0.1； 截面垂直度误差 0.1mm 2、下料端面应平整， 无毛刺。 抽检数量实测结果合格数量存在问题解决方法 检验校队日期 完美 Word格式整理版 范文范例参考 铝合金门窗水槽孔（锁孔）工序质检记录表铝合金门窗水槽孔（锁孔）工序质检记录表 抽检时间抽检材料名称、规格首检工序检验检验标准（项目） 按图纸要求，对水槽 孔（锁孔）进行检验 1、水槽孔加工平开 窗应在下方距滑撑对 角的内角 100mm 开水 槽 缺 ， 长 度 为 8mm10mm； 推拉窗水 槽孔加工距端部 230 3mm。 2、 五金配件安装处开 孔以五金配件尺寸规 格为准，考虑实际使 用功能， 以使用灵活， 使用不变形为宜。 3、 滑撑位置端铣面应 平整，其长度应比滑 撑 5mm。 抽检数量实测结果合格数量存在问题解决方法 完美 Word格式整理版 范文范例参考 检验校队日期 铝合金门窗端铣工序质检记录表铝合金门窗端铣工序质检记录表 抽检时间抽检材料名称、规格首检工序检验检验标准（项目） 1、 各型材端部铣及端 部拼装缺应根据所配 型材尺寸铣缺其误差 为0.3mm， 其端铣面 应无飞边、毛刺。 2、 部分门窗在组装时 需对与之配合型材做 铣缺处理，铣缺位置 按标注位置允许误差 为0.3mm,其铣缺尺 寸大小应根据与之配 合型材断面尺寸允许 误差为0.3mm。 3、门窗在加装中梃 前，在中梃加装位置 先划基准线，划线时 应充分考虑型材壁 厚、角铝位置、角铝 方向等。 抽检数量实测结果合格数量存在问题解决方法 完美 Word格式整理版 范文范例参考 检验校队日期 铝合金门窗组角工序质检记录表铝合金门窗组角工序质检记录表 抽检时间抽检材料名称、规格首检工序检验检验标准（项目） 1、 组角时组角胶涂抹 于角码切割断面两 边，型材断面要涂抹 同色硅酮密封胶在拼 接端面，要全涂并涂 抹均匀。 2、 窗框同一平面度误 差小于 0.3mm， 两相邻 组角型材无错位现 象。 3、 组角成形后表面余 胶要清除干净，根据 规格进行分类堆放整 齐，并用软质材料垫 衬，防止表面擦伤。 组角两小时后待组角 胶凝固后才能移交下 工序。 4 、≤ 2000mm 误 差 2.0mm；＞2000m 误差 完美 Word格式整理版 抽检数量实测结果合格数量存在问题解决方法 范文范例参考 3.0mm；对角线之差≤ 3.0mm。 检验校队日期 铝合金门窗组装工序质检记录表铝合金门窗组装工序质检记录表 抽检时间抽检材料名称、规格首检工序检验检验标准（项目） 1、核对装配方向、型 材拼接方向。 2、内外插件要紧固， 无松动现象 3、窗框拼装时端面需做 防水处理，如平开窗拼接 时端面需抹胶（榫头位胶 不透光为宜） ；推拉窗在 拼装前预加防水垫片，紧 固后对多余可见防水片 做切割处理。 4、拼接处平面高低误差 小于 0.3mm，拼接处间隙 小于 0.3mm。 5、检查组角内角、中梃 拼接接角处是否勾胶，并 密实。装配滑撑前，必须 抽检数量实测结果合格数量存在问题解决方法 完美 Word格式整理版 范文范例参考 先对滑撑位置的内角先 勾胶再上滑撑。 6、检查 Z 梃与边框断开 拼接处是否采取加固措 施并牢固。构件间连接应 牢固，紧固件不应直接固 定在隔热材料上。 检验校队日期 铝合金门窗玻璃装配工序质检记录表铝合金门窗玻璃装配工序质检记录表 抽检时间抽检材料名称、规格首检工序检验检验标准（项目） 1、压座