覆膜工艺作业指导书

文文 件件 修修 订订 记记 录录 修订类别 修订日期 增加 删除 异动 废止 次 2008/8/20√ 2012-3-9 1.1.目的目的 本指导书用于规范覆膜的操作，提高工作质量和效率。 2.2.适用范围适用范围 本工艺适用于覆膜操作的工艺指导。 3.3.相关权责相关权责 √ A B 页数 4 11 新制订此份规范 版抽 换 总 页修订内容简要修订者 3.1 工艺部负责制订/变更各制程工艺规范 3.2 生产部负责依据工艺规范执行相关操作 3.3 品管部负责监督工艺规范的执行状况 4.4.名词定义名词定义 4.1覆膜广告公司最常见的一种工艺技术。它主要是将膜制作的画面黏贴在亚克力、灯布、油漆产 品等各种产品面上制作成各种产品标志。 5.5.作业环境作业环境 车间要求无杂物、无垃圾、无砂尘，设备干净，工作平台干净，个人卫生干净，空气干湿度、 温度要合适。场空气的温度与湿度对膜的粘接关系非常密切，湿度大，尤其是布与膜的表面有湿气， 在干贴时易产生小气泡，影响覆膜与画面效果。 6.6.作业说明作业说明 6.1 亚克力贴膜 作业流程 清洁面板撕底膜喷水定位喷水刮画面自检 6.1.1 清洁面板 a 检查亚克力板是否平滑和凹凸不平现象； b）首先用酒精清洁亚克力板表面，除去污迹，然后再 用 1500 洗洁精水溶液清洗板面 2-3 次。 6.1.2 撕底膜 喷水 撕底膜时一定要边撕去膜上的离心纸边洒上洗洁精水溶液；以防贴膜粘接在一起。 6.1.3 定位 放在画好定位线的亚克力面板上。 6.1.4 刮面画 a 在贴膜上喷洒洗洁精水； b 用丝印刮板将画面刮平。 撕底膜 喷水 清洁面板 注意 开始刮板不能用力，并且从中间向两边刮， 不能来回刮，否则会使画面整体偏移。刮膜时要多刮几 遍（刮的过程中须喷洗洁精水） ，然后四周一定要用平 滑的 3M 或 AFC 刮板彻底的刮去膜内剩余的水份。 备注当产品尺寸过大，膜的尺寸无法满足时， 则会存在膜之间的拼缝，叠边缝 23mm 宽。 6.1.4 自检 a 膜贴好后要检查是否有气泡、 垃圾点使整体画面达到 满意效果。 b 当产品制作完工后，要及时放在指定的区域。 6.2 油漆面板贴膜 作业流程 画对位线清洁面板撕底膜喷水定位喷水刮画面自检 6.2.1画对位线 a 检验面板，用手摸油漆面板无明显 画对位线 颗粒垃圾，无凹凸现象。 b 用直角尺在面板上画好对位线，不 少于 3 条线。 6.2.2清洁面板 刮画面 2-3mm a 用 1500 洗洁精水溶液喷洒板面，刮板刮干，清洗 2-3 次。 b 覆上膜前须再次向板面喷洗洁精水溶液。 6.2.3撕底膜 喷水 撕底膜时一定要边撕去膜上的离心纸边洒上洗洁精水溶液；以防贴膜粘接在一起。 喷水 撕底膜 6.2.4定位 将膜与面板上的对位线对齐。 定位 6.2.5喷水 刮面板 a 在贴膜上喷洒洗洁精水； b 用丝印刮板将画面刮平。 注意 开始刮板不能用力，并且从中间向两边刮，不 能来回刮，否则会使画面整体偏移。刮膜时要多刮几 遍（刮的过程中须喷洗洁精水） ，直到彻底的刮去膜内 剩余的水份。 刮画面 6.2.6自检 a 当产品完工后，擦去水渍和定位记号，确 保画面干净。 b 检查是否有气泡、垃圾点。 c 放在指定的区域。 6.36.3 灯布贴膜灯布贴膜灯布贴膜一般适用干贴，干贴又分为手工贴膜和机器过膜两种。 6.3.16.3.1 手工贴膜手工贴膜 手工覆膜相对于机器覆膜速度较慢,适用于画面颜色层次多，复杂，工艺要求高的产品。 作业流程 选灯布灯布下料画对位线膜定位刮膜剥画面拼缝自检 打扣眼自检刮画面喷水贴保护膜清洁画面 6.3.1.1 选灯布 目前我公司普遍使用灯布有 3M945 灯布、3MPIII灯布、3MPII灯布和国产星牌灯布。注国产星华 灯布适用水贴,因为膜贴在灯布上容易留胶而影响工作进度和产品质量。 6.3.1.2 灯布下料 灯布下料尺寸是根据画面净尺寸四周放大 1015 公分为标准而定。 6.3.1.3 画对位线 用直角尺和铅笔在灯布上画出对位线，不少于 3 条线。 6.3.1.4 膜定位 a将膜与灯布上的对位线对齐。 膜定位 b对位时要看准对位线，膜要拉紧拉平。 6.3.1.5 刮膜 a 须两个人配合作业，固定膜，膜拉起用美工 刀裁去离心纸，割去离心纸。 b 用刮板将膜环环相扣的刮粘在灯布上。 c 贴膜时一个人将膜卷到引头的地方将离心纸慢 慢往下拉，一个人用刮板慢慢均匀地将膜刮在灯布上。 注意不可跳刮、漏刮，否则会有很多气泡而影响 画面质量；卷膜时膜应卷在里面，离心纸卷在外面，以 便拉离心 纸方便快捷。两个人要配合默契，拉膜的不能太快或太慢，不然会直接影响工作进度。 6.3.1.6 剥画面 撕掉多余的膜并把字或画面剥出来。 在剥字时， 一定要注意刀尖深度以免触伤底膜和灯布。 刮膜 割离心纸 刮膜 6.3.1.7 拼缝 多层贴膜是指同一个画面要贴多种颜色的膜相互不 能 重贴、而是相互叠边在一起叠边缝 2-3mm。 注意 并且一定要注意上边压下边的基本原则。叠 边裁膜时要注意刀的压力， 压力过大会把内膜割透而漏 光，裁边线条要均匀流畅。 6.3.1.8 自检 当产品覆膜完工后，检查是否有气泡、垃圾点。确保整体画面达到满意效果。 6.3.1.9 清洁画面 a 用 1500 洗洁精水溶液清洗画面 2-3 次。 b 覆保护膜前须再次向板面喷洗洁精水溶液。 6.3.1.10 贴保护膜 a 揭去离心膜； b 喷洗洁精水； c 覆上膜 对齐位置，将画面完全遮在保护内。 清洁画面 2-3mm 拼缝 撕离心纸 喷水 d刮画面 用丝印刮板将画面刮平。 注意 开始刮板不能用力，并且从中间向两边刮，不 能来回刮， 否则会使画面整体偏移。 刮膜时要多刮几 遍（刮的过程中须喷洗洁精水） ，直到彻底的刮去膜 内剩余的水份。 刮画面 覆膜 6.3.1.11 自检 a 覆完透明保护膜后，裁去重叠部分多余的保护 膜。叠边缝保持 2-3mm。 b 检查是否有气泡、垃圾点。确保整体画面达到 满意效果。 6.3.1.12 打扣眼 机打或手打间距 150mm（部分灯布不需扣眼，根据 客户要求） 。 6.3.26.3.2机械覆膜机械覆膜 a开启电源前先卸下滚筒两侧垫片，打开电源开关，按 下上下滚筒启动按钮， 脚踩开关， 检查机器是否运转正常。 b上膜或上灯布时， 纸筒要与机器尺寸吻合， 切勿太紧。 如果套在机器上太紧会烧毁机器。 c覆膜时严禁戴手套作业。 d一般的产品温度1020℃，PH、KFC 覆保护膜时温 度控制在 3742℃之间。 e调整压力覆膜压力一般为 010PS／磅时，保护膜为 1520PS／磅时。 f速度有全速（兔）和低速（龟），速度可在两者之间任意调整，覆色膜等一般全速，覆保护膜 3M3642-114 时，按龟与兔的十分之二、三进行。 g在过膜或过保护膜时机器上不得放置任何物品以免 带入画面而造成损失。 h在覆膜时请勿碰压机器上的黄色警戒线和红色按钮 以免停机而造成画面报废。 扣眼 裁膜 i要时刻