284、机电安装工艺标准培训第3部分-暖通专业（88页）

中建三局安装公司（数字工程公司） 工艺标准培训课件-暖通专业 中建三局安装公司（数字工程公司） 编制思路 突出重难点工序 强化了施工流程的“二八原则”，突出 专业施工重点和难点工序，针对性作详 细分解。 关注质量控制要点 从成功交验出发，聚焦规范要求，通俗详实 的说明施工过程控制要点，消减工序质量通 病发生率。 力求图文结合 每道工序匹配示例图，展现工序的成熟、 优秀做法，方便现场讨论交底。 突出重难点工序关注质量控制要点 图册架构 电气篇 配电柜（盘、配电 （控制）箱、设备 的安装等共8章96 条 给排水篇 消防水安装、给水 设备安装、支架体 系、卫生洁具安装 等共7章146条 弱电篇 光纤施工、楼控系 统、门禁系统、火 灾报警系统安装等 共10章62条 轨交篇 悬挂底座安装、刚 性接触网、柔性接 触网、一般长枕式 整体道床等共14章 138条 暖通篇 风管制作安装、风 管部件与消声器的 制作安装、防腐与 绝热等共9章81条 建筑篇 地基与基础、土方 边坡工程、降水排 水、主体结构、装 饰装修等共6章104 条 工艺标准库分6册，覆盖电气、给排水、消防水、消防电等8个细分专业，共计54章627条施工分项。 特点介绍 设置专业代号，同一工序的不同做法均匹 配唯一编号，方便交流、管理，后续可自 由修订扩充。 在保留成熟工艺做法的同时，参照局和公司 精益建造要求，补充新材料、新工艺工法， 节约工序成本。 突出工序实测实量和观感验收标准，明确 施工过程控制要求，方便现场管理人员参 考借鉴。 基本覆盖公司产品线所涉及专业分类，以施工 顺序先后系统连贯展示各专业的主要分项。 01 03 0204 精 益 完 整 持 续 实 用 特点介绍 专业 分类 顺序 专业名称 分类名称 工序名称 工序成品验收标准、规范 量化要求 有多个工艺做法或有优秀 做法，顺序号排列，供项 目选用 施工生产过程中的控制要 点 大样图 细节图 工序成品示意图 效果图 目录 合计共9大分项，81条工序。 0201风管制作安装8条； 0202风管部件与消声器的制作安装 5条； 0203风管系统的安装11条； 0204通风空调设备安装19条； 0205采暖与空调制冷系统设备的安 装5条； 0206空调水系统管道与设备安装 13条； 0207防腐与绝热10条； 0208试验与调试8条； 0209标识标牌2条。 目录 合计共9大分项，81条工序。 0201风管制作安装8条； 0202风管部件与消声器的制作安装 5条； 0203风管系统的安装11条； 0204通风空调设备安装19条； 0205采暖与空调制冷系统设备的安 装5条； 0206空调水系统管道与设备安装 13条； 0207防腐与绝热10条； 0208试验与调试8条； 0209标识标牌2条。 020101 金属法兰连接风管的制作施工工艺金属法兰连接风管的制作施工工艺 工艺标准 控制要点 简图/示例 角钢法兰螺孔间距均匀，螺孔大小根据风管长边尺寸确定（M6/M8/M10），法兰四 角部位须设有螺孔，螺孔设置由法兰四角部位螺孔向各边中间排布。 同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。角钢法兰螺孔采 用机械加工，加工后对螺孔位置及截断面进行防腐处理。 钢板剪切、加楞在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，剪 切、压筋 钢板折方操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度； 咬口采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定； 风管与法兰采用实心铆钉进行铆接，中低压系统风管法兰的法兰的螺栓孔及铆钉孔距 不得大于150mm、高压系统不应大于100mm；铆接应牢固、不得有脱铆或漏铆现象。 风管法兰翻边平整、紧贴法兰，且宽度一致，宽度尺寸6mm；咬缝与四角处不能有开 裂与孔洞。 上法兰风管与法兰组合成形时，风管边长≥300mm，允许偏差- 10mm，边长大于300mm，允许偏差-20mm； 风管铆接用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5*10铆钉将风管铆固，并将四周翻 边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 风管组合。 镀锌钢板风管均采用加强肋进行加固，加强肋间距250mm，且风管四面加强肋位于同一 平面。 020102 无法兰风管的制作施工工艺无法兰风管的制作施工工艺 工艺标准 控制要点 简图/示例 采用 C 形、S型平插条连接的风管边长不应大于 630mm。插条与风管加工插口 的宽度匹配一致，允许偏差 2mm，连接平整、严密，四角端部固定端部折边长 度不小于20mm。 钢板剪切、加楞在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，剪 切、压筋； 钢板折方操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度； 风管组合。无法兰连接风管仅适用于工作压力小于或等于 1500Pa 及风管 边长小于或等于 2000mm 的通风空调系统；若无法兰连接风管用于防排 烟系统时，连接方式应采用螺栓连接。 中压及以下系统风管大边尺寸在2000mm及以下，可采用共板法兰连接。风管直 接在生产线上压筋加固，排列应规则，间隙应均匀，板面不应有明显的变形。 角 件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固紧贴，端面应平整，相连处的连续通 缝不应大于2mm；角件的厚度不应小于1mm及风管本体厚度。 咬口采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定； 插口及插条制作C形、S形插条应采用专业机械轧制。C形、S形插条与风 管插口的宽度应匹配，C形插条的两端延长量宜大于或等于 20mm。 020103 风管的加固施工工艺风管的加固施工工艺 工艺标准 控制要点 简图/示例 采用楞筋加固时，楞筋（线）的排列应规则，间隔应均匀，最大间距应为 300mm，板面应平整， 凹凸变形（不平整）不应大于 10mm。 风管可采用管内或管外加固件、管壁压制加强筋等形式进行加固。矩形风管加固件宜采用角钢、 轻钢型材或钢板折叠，圆形风管加固件宜采用角钢。 矩形风管边长大于或等于 630mm，保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于 1250mm或低压风管单边面积大于1.2m2，中、高压风管单边面积大于 1.0m2时，均应采取加固 措施。边长小于或等于 800mm的风管宜采用压筋加固。边长在400mm630mm 之间，长度 小于 1000mm 的风管也可采用压制十字交叉筋的方式加固。 风管加固应排列整齐，间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，铆接间距不应大于220mm。风 管压筋加固间距不应大于300mm，靠近法兰端面的压筋与法兰间距不应大于 200mm，风管管壁 压筋的凸出部分应在风管外表面。 薄钢板法兰风管宜轧制楞筋加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板 面不应有明显的变形。 圆形风管（不包括螺旋风管，直径大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm或,总表面积 大于 4m2时，均应采取加固措施。 中、高压风管的管段长度大于1250mm时，应采用加固框的形式加固。高压系统风管的单咬口缝 应有防止咬口缝胀裂的加固措施。 角钢或采用钢板折成加固筋的高度应小于或等于风管的法兰高