防排烟系统技术交底记录

技 术 交 底 记 录 新疆国际会展中心消防系统 工程 南京消防器材股份有限公司 编号HZNXFPY 工程名称交底日期 施工单位 交底提要 分项工程名称排烟系统 排烟系统风道及设备安装安装 交底内容 1 1 主要施工工序主要施工工序 2 2 施工方法及技术要点施工方法及技术要点 2.1 施工准备阶段 施工准备阶段为主体结构验收之前，此阶段主要作好以下工作 2.1.1 建立安装工程有关的各项制度，建立同甲方、监理、设计院、政府主 管部门以及项目内各专业之间的联络机制，保证沟通渠道畅通。 2.1.2 合理布置材料、设备停放点以及加工场地。 自检、验收 联动 调试 排烟风口安装 风管制作安 支架制安 预埋、预留 图纸会审 排烟风机安装 2.1.3 对各专业须预留预埋的内容进行深化设计， 由深化设计部会同各专业的 技术人员绘制出综合预留预埋图纸指导施工。 2.1.4 按预先编制的材料进场计划、 劳动力进场计划和机械设备进场计划组织 材料、劳动力、机械设备进场； 2.1.5 在预留预埋工作开始之前， 可以根据实际情况， 对预埋件进行预制加工， 保证预埋阶段不影响主体钢筋的绑扎及混凝土的浇筑。 2.2 配合粗装修阶段 配合粗装修阶段是指主体封顶以后通过四方验收、质监站验收到室内粉刷完 成这段时间进行通风管道的安装，主要要做好以下工作 2.2.1 预制各种支架并安装 根据深化设计图纸，将给风管的支架预制加工好，并根据土建粗装修的进度 逐层安装 2.2.2 完成准备阶段的材料进场， 设备几何尺寸与实际现场尺寸的复核，复核 前期预埋的预埋铁件尺寸、位置，追踪设备的进场日期。 2.2.3 根据深化设计后的图纸， 进行风管的放样和下料， 按段， 按节加工制作， 组装。 2.2.4 风管安装 对影响精装修的风管安排提前施工，保证精装修的进度。 1风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整， 其位置应正确， 受力应均匀。 2风管支、吊架的间距，应符合细则规定。 a.风管水平安装，直径或长边尺寸小于 400mm，间距不应大于4m；大于或 等于 400mm，不应大于 3m。 b.风管垂直安装，间距不应大于 4m，但每根立管的固定件不应少于 2 个。 3当矩形风管的长边大于或等于 800mm，其管段长度 1.2m 时，均采取加 固措施。 2.2.5 风机安装 1风机安装时应对各部件进行全面检查，机件是否完整，各部件联接是否紧 固。 2风机安装时应注意保持风机的水平位置，对风机与地基的结合面和出风管 道的联接，应调整使之自然、匀合，不得有强行联接，不允许将管道重量加在风 机的部件。 2.3 配合精装修阶段 配合精装修阶段是指完成粉刷以后至工程联合调试之前，在此阶段，主要做 好以下工作 2.3.1根据精装修的进度需要，将所有的通风风管的安装到位。 2.3.2配合精装修的吊顶施工进度，进行和吊顶有关的风口安装。 2.4 联合调试及竣工验收阶段 联合调试及竣工验收阶段是指通风工程各系统均已经安装完成后，单系统试 验工作均已经完成至整个通风、消防、机电系统进行联合调试合格交付使用，此 阶段主要做好以下工作 2.4.1 编制详细的系统调试方案，进行调试方案交底 在此阶段，我公司将以项目技术力量为主，组建以项目经理为组长的调试小 组，编制科学、详尽的联合调试方案，报业主、监理审核批准后，对项目管理层 以及施工班组进行交底，使全体参与联合调试的人员均熟悉各自的职责和工作内 容。并与总包的机电专业、设备厂商协调，熟悉整体调试方案。 2.4.2 配合各专业进行联合调试，最终实现设计使用功能 2.4.3 整理完整的交工资料，保证工程交验、业主存档备案的需要； 2.4.4 参加由总包组织的竣工验收。 2.4.5 对雇主员工进行培训，启动维保服务程序。 3 3 施工工艺流程施工工艺流程 3.1 角钢法兰风管制作工艺流程 本工程中我公司对于防排烟及高压送排风系统风管将采用角钢法兰风管。 下料 选料 剪切咬口折方成型 铆接翻边检验出厂 法兰制作 3.1.1 选料 风管和部件的板材应按设计要求选用， 各系统的板材厚度应符合 设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述 文件，不得使用。镀锌钢板不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等 缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。 3.1.2 下料 严格遵守设计图纸及国标相应的规定。 板材在下料前必须进行校 平。弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作，做到大 料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。 3.1.3 剪切剪切前进行下料复核，以免有误。复核后，按下料形状采用机械 剪板机，电动手剪及手动手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。 剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。 3.1.4 咬口风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部 件采用单立咬口， 矩形风管角咬口采用联合角咬口及接扣式咬口， 矩形风管弯头、 异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等情况，以免成 型后的风管漏风。对于管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管 尽量减少拼接缝。 3.1.5 折方咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折 方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的 折方角度必须准确以免影响管径。 3.1.6 成型风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料 的几何尺寸是否正确。风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。 风管合口必须打实、打严以免漏风，且四边平齐。 3.1.7 铆接风管与角钢法兰连接，管壁厚度≤ 1.5mm，采用翻边铆接，铆接 部位应在法兰外侧。 矩形风管边长大于等于 630mm 保温风管大于等于 800mm， 风管长度在 1.2m 以上的均应加固。风铆接时不得出现偏压偏铆钉，胀裂钢板， 漏铆等现象。 3.1.8 翻边翻边尺寸要均宽，最小≮ 6mm，咬口重叠处，翻边时应突出部分 铲平。翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板，以免破坏镀锌层。 3.1.9 口缝处理完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、 三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶。处理好的风管要擦试干净，按加 工单标注，标在风管内侧注清相关文字、代号。 3.2 异形件制作工艺 3.2.1 弯管、变径管及三通的制作 部件的制作，应严格控制弯头、三通、变经管的弯曲半径的设置。弯头内的 导流板的制安要按规范施工。 弯管的制作 矩形弯管的两种制作形式示意图 AB a C a 1-内外同心弧2-内弧外直角型 为了减少系统的局部阻力， 我单位将采用以上两种型式进行矩形弯管的制作。 制作按照以下技术要求进行 采用内外弧矩形弯管时， 风管的内弧半径 r 与弯管边长之比 （r/a） 大于 0.25； 当弯管边长大于 500mm，且内弧半径 r 与弯管边长 a 之比（r/a）小于或等于 0.25mm 时，要设置导流叶片。导流叶片弧度应与弯管角度相等，片数按下表执 行 弯管边长 amm