钣金结构设计规范

经典钣金结构设计工艺规范 一、目的一、目的 公司为了统一各产品部设计人员对钣金工艺知识的认知和运用，推进设计的标 准化，保证所设计产品合理的加工工艺性，特制定本规范，本规范含十项内容。 板材选用规范 孔缺结构设计规范 弯曲结构设计规范 焊接结构设计规范 结构缝隙设计规范 表面涂层种类选用规范 表面镀层种类选用规范 图纸工艺性分析和审查规范 图纸尺寸标准规范 非喷涂不锈钢结构设计规范 二、范围二、范围 本原则适用各产品部的板厚 6mm 的钣金结构设计工作。 三、内容三、内容 1．板材选用规范 1）为了保证材料利用率和冲折最少的换模次数， 同一结构上 4mm 的板材厚度规 格最多不超过三种，对于强度要求较高的结构可以采用在薄板上压筋或焊接 加强筋的方式来实现（如图 1，如图 2） ； 图 1 图 2 2）板材应优先选用结构公司常用材料明细表上登录的材料规格，如必须选 用该表以外的材质或板厚，则必须经由工艺室确认后方可选用； （附表 1） 3）应避免零件的展开尺寸与原材料的外廓尺寸相等，以此避免原材料误差平行 转移； 4）对于有装饰面要求非喷涂板材，同类产品花纹方向应一致，有条状纹路（如 拉丝不锈钢）的板材，以人立于的产品正前方为视角标准，纹路方向优先选 择竖向（上下）和纵向（前后） ，对于次要零部件或产品的次要部位，为了 保持材料利用率可适当采用横向纹路； 5）对于折弯性能差的厚热板件（如电梯门机件） 、硬铝、有功能性回弹的零件 （如电插座簧片）等，应有纤维方向的技术要求，对于有避免折弯裂纹要求 的零件，料单上应有剪切毛刺方向及折弯方向的要求。 2．孔缺结构设计规范 1）板材上的各种孔优先选用数控或冲压通用模具表格上登记的规格（附表 2， 附表 3） 。 2）钣金结构零件应倒圆，这从安全和模具寿命均有利。短的突出宽度 b2t，长 的窄条宽度 B3t。零件圆角、孔径等的最小尺寸值参照（如图 3，附表 4） 。 图 3 附表 4 推荐的最小尺寸（见图 2） 尺寸 R1 R2 D1 或 D2 D3 D4 或 D5 最小值 4mm 或 2t 2t 3mm 3 或 1.5t 用大数（有色金属） 2t（黑色金属） 2（不锈钢板） 1.5（钢板） 1.5t（其余） 1.5t 2t 2.5t 1.59 以下 1.6～9.7 1.59 以下 1.59 以下 1.6～9.7 0.8 以下 0.85～3.18 3.2～9.7 t 3）按图 2（d） ，当D11.5t有色金属，D12t黑色金属时，将园孔或方孔开通 成右侧的“U”型缺口即可保证良好的工艺性。 4）对于距零件边缘较近的锁、折页、螺母、螺钉等附件的让位孔优先采用缺口 型，从经济精度及安装拆卸的工艺性考虑，应尽可能避免封闭型（如图 4） 。 图 4 5）板厚 2mm 的钢板适于翻边攻丝，相应的厚板不适于翻孔攻丝，详细规范参照 附表 4。 附表 4 板厚与丝孔结构对照表 丝孔型号 板厚（mm） 0.7 0.8 M2.5M3M4M5M6 不适于在板材上设置罗纹孔。 铆接螺母翻边攻丝翻边攻丝点焊螺母点焊螺母 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 铆接螺母翻边攻丝 基材攻丝翻边攻丝 基材攻丝翻边攻丝 基材攻丝基材攻丝 基材攻丝 翻边攻丝 翻边攻丝 翻边攻丝 基材攻丝 点焊螺母点焊螺母 翻边攻丝铆、焊螺 母 翻边攻丝铆、焊螺 母 翻边攻丝铆、焊螺 母 铆、焊螺母 注关于板厚与铆接紧固件的详细搭配 关系请参照 JGGS/GY-02-04-00铆接紧 固件选用规范 。 如果翻边孔与翻边孔之间及板材之间的 距离太小，会造成板材的扭曲、变形，影响加工效果。设计应按右面图 5 推荐 的最小值设计。 3．弯曲结构设计规范图 5 3 最小 最小 最小 1）各种板材常规折弯结构依据数控车间弯曲加工能 力简介 。 2）板材在弯曲机上各角度正常加工后的内 R 约等同于 料厚，所以在图纸中不应注明内 R 值，与弯曲件内 R 配合件的倒角应大于等于内 R 值以免配合干涉。 当料厚≤2.5mm 时，对内 R 有特殊要求的可按 R0。 3）关于孔到弯曲线的最小间距，见图 6。 x R t x2.5tR 4 料厚≤2.0mm 时， 可任意角度折弯， 料厚为 2.5mm 时， 最小折弯角度为 30， 不能压死边，料厚为 3.0mm 时，最小折弯角度图 6 为 60，料厚≥4mm 时，不允许有锐角零件。 5 料厚≤2.0mm 时，可以实现“Z”型折弯，即断差折弯。 6 为避免零件的折弯撕裂可突起，对于料厚 t≥2.5mm 的零件，应设计宽度为 1～1.5t 工艺缺口。 4．焊接结构设计规范 1）为了保证产品结构优秀的加工工艺性和良好的外观效果，焊点焊缝应设计在 相对次要的表面上，情形类同于不锈钢结构，参看图 14、15、16、17、18、 19、20。 2）在公司现有的焊接方式下，参照附表 5 选用适合所设计结构的焊接方式。 附表 5 板厚、结构形式与焊接方式参照表 焊 缝 形 式 焊接工 艺 及设备 平板点 焊 贴普通点 面 焊 焊 间断 氩弧焊 t＋t2 冷板及不锈 钢 t≤2.5,t-t≤ 0.5 t＋t 不锈钢 t≤3.0,t-t≤ 2.0 最大为 M10 或 10 植储能25 的螺柱或销与厚 材 t＞2.5 的任意可焊 材料，需在次要件 上绘制塞焊孔 焊植焊机度不小于 1.0 的板 除 接 地 外，代替 不需注明非喷涂不 锈钢贴面 焊 适用于对 强度有要 求的厚板 适用于无 防水要求 的 l≥150 的焊缝 适用于户 外柜或有 强度要求 的长短焊 缝 适用于无 防水和强 度要求的 工艺性最 好，优先 推荐次结 不需注明构 使用范围图例标注要求备注 塞二保焊 焊电弧焊 对 接 断 续 电弧焊 焊 对 接 满 氩弧焊 氩弧焊t≤2.5 冷板及不锈 钢板 二保焊1.0≤t≤2.5 钢板 t＞2.5 钢板 t≤2.5 冷板及不锈 钢板 二保焊1.0≤t≤2.5 钢板 t＞2.5 钢板 t≤2.5 冷板及不锈 钢板 焊电弧焊 断 续 角 氩弧焊 二保焊1.0≤t≤2.5 钢板 焊 电弧焊t＞2.5 钢板 t≤2.5 冷板及不锈 钢板 t＞2.5 钢板 t≤2.0 冷板及不锈 钢门 t≤2.0 钢门 t≥2.5 钢门 t≤2.0 大尺寸（超 l≥150 的 焊缝 适于户外 柜或有强 度要求的 焊缝 优先推荐 不封角， 其次推荐 半封角 满氩弧焊 角 焊 二保焊1.0≤t≤2.5 钢板 电弧焊 氩弧焊 气焊 电弧焊 半 封 角二保焊 封 角 氩弧焊2000X500X25）或承 气焊重的冷板及不锈钢 门或箱体 不推荐 3）对于因材料规格小而出现的对接焊缝， 应用加衬板点焊的方式代替断续对接 焊缝或满对接焊缝， 这样有助于提高产品档次和生 产效率，如底座的“U”型对接，大台面的材料拼 接，如图 7。 4）对于适合点焊机加工的贴面焊结构， 点焊边宽度必 须≥15mm，板厚 2.5mm 的钢板、不锈钢板的同材质 焊接。 5）加强筋的设置 宽度大于 500mm 的门板或带有面积≥门板面积的 20％的散热 孔、方孔等板类零件，必