钳工技能训练教学计划与大纲

钳工技能训练教学计划与大纲 钳工教学大纲钳工教学大纲 一、一、 实训教学要求实训教学要求 1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是 培养学生掌握钳工基本操作技能， 熟悉钳工基本知识的重要教学环节。 要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺 纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、 钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。 2、实训围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺， 提高要求，进一步加强各技能训练，达到钳工技能水平。 二、实训教学目标二、实训教学目标 通过钳工实训，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技 能的基础上，进一步掌握钳工加工的原理知识， 能独立完成零件工艺 分析，完成简单零件的加工和机构安装。 以利于提高学生的综合技能 水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的汽车维修 操作技能打好基础。 三、教学的基本要求三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的 重要性。 5.工艺理论和操作技能达到初级水平。 四、教学中应注意的问题四、教学中应注意的问题 在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练， 在基本功上下功夫， 使学生通过训练掌握一定的基础理论和操作技能。 五、学习方式五、学习方式 学习方法采用实际操作与课堂授课相结合的形式。 六、课时分配表（六、课时分配表（7676 学时）学时） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 学习内容 入门知识 划线 平面加工（锉、锯、錾、 ） 孔加工（钻、扩、锪、 ） 螺纹加工（攻、套、螺纹） 挫配加工 综合训练 钳工零件的加工 课时 8 4 20 8 8 4 4 20 钳工教学计划 一、入门知识（第一、二周、8 课时） 1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。 2、组织参观 3、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。 4、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。 5、分配学生实训位置，并进行台虎钳的拆装和保养。 6、工具，量具的认识及使用。 教学建议 1、由于学生第一次进钳工实训场所，有好奇心，思想行动活 跃，特别在休息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故， 因此必 须制定实习纪律，反复强调。 2、钳工常用工、量具等介绍，可事先准备足够的实物样品 和历届学生的实习样品做展示用， 以提高学生兴趣和有比较性， 通过 参加学习应了解钳工常用设备。 二、平面划线和立体划线（第三周、4 课时） 1、明确平面划线和立体划线的区别。 2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别 是高度尺的读识用。 3、零件的清理及划线表面的涂色。 4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。 5、 划线要求 线条清晰、 粗细均匀， 尺寸误差不超过0.3mm。 教学建议 1、教学的重点是正确使用划线工具和划线方法， 保证划线的 尺寸准确， ，线条细而清楚，冲点、落点准确，深浅均匀。 2、在实训划线时，为熟悉各图形的作图方法，可要求学生 在课前作一次纸上练习。 三、锉削基本功训练三、锉削基本功训练（第四、五周、8 课时） 1、掌握正确的锉削姿势和工件的合理装夹。 2、锉刀的正确选择和保养，锉刀柄的正确装拆。 3、掌握量具的使用方法 游标卡尺、千分尺、刀口角尺和维护保养。 4、掌握锉削平面度和垂直度的动作要领和检验方法，误差 不超过 0.05 毫米。 5、掌握锉削尺寸及检测方法，公差不超过0.05 毫米。 6、掌握锉削角度及检测方法，误差不超过 5，并会使用 0320万能角尺。 7、会锉削各种形状的曲面。 8、了解锉削时安全生产知识并养成文明生产习惯。 教学建议教学建议 1、锉削时间较长，学生容易产生厌烦心理，教师根据实际情 况随时调整教学秩序，以提高学生兴趣。 2、严格管理学生正确使用工具、量具，工具、量具应分开 放，量具应轻拿轻放，并宣布损坏工具、量具的有关赔偿措施。 四、锯割四、锯割（第六、七周、8 课时） 1、能正确选用锯条，并能正确安装。 2、掌握正确的锯割方法和姿势，以及工件的装夹。 3、掌握锯割时锯缝产生歪斜的有关因素。 4、掌握锯条折断原因和 防止方法。 5、了解锯割各种板料、管子和型钢的方法。 6、了解锯割时的安全生产知识并养成文明生产习惯。 教学建议教学建议 1、检查学生锯条是否装反。 2、折锯条时特别强调安全，不得敲的方法。 五、孔加工五、孔加工（第八、九周、8 课时） 1、钻床的正确操作和调整。 2、钻头和工件的正确装夹。 3、正确掌握各种孔加工方法，能合理选择切削用量。 4、能正确刃磨标准麻花钻。 5、掌握孔加工时切削液的选择。 6、能对孔加工的质量进行检查，并会分析产生质量问题的 原因。 7、明确孔加工时的安全生产和文明生产要求。 教学建议教学建议 1、钻头的刃磨技能是教学中的重点，难点之一。做到刃磨的 姿势动作及钻头的几何角度的正确。 2、钻、锪、铰孔与钻头刃磨课题可分组交叉轮换进行。 六、錾削六、錾削（第十周、4 课时） 1、掌握正确的錾削姿势和工件的装夹方法。 2、掌握錾子的切削角度对錾削的影响。 3、用阔錾錾削 100100 平方毫米的平面、平面度小于等 1 毫米、平行度小于等于 2 毫米、尺寸公差小于2 毫米、垂直度小于等 于 0.5 毫米。 4、会用錾子在铁钻上和台虎钳上錾切板料。 5、用油槽錾錾削各种油槽， 达到粗细均匀， 圆弧槽面光滑。 6、掌握錾子的刃磨和热处理方法。 7、明确和遵守錾削时的文明生产和安全生产要求。 教学建议教学建议 1、在操作姿势教学中，必须边讲边示范。 2、在学生练习过程中，可以组织相互观摩，对别人的姿势 直观地进行比较分析，以利相互提高。 七、螺纹加工七、螺纹加工 （第十二、十三周 8 课时） 1 、 掌握攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的确定方法； 2、 掌握攻、套螺纹的方法； 3、 熟悉丝锥折断和攻螺纹中常见问题的产生原因和防止方 法； 4、 安全文明生产。 八、复合作业八、复合作业 （第十四周、4 课时） 1、对实习件进行划线锉削锯割钻锪铰攻丝等综合操作。 2、锉削达到尺寸公差小于等于 0.08 毫米、垂直度小于等于 0.04 毫米、表面粗糙度 Ra 小于等于 1.6 微米。 3、钻孔中心距的尺寸精度公差小于等于0.2 毫米之内。 九、锉配九、锉配（第十五周、4 课时） 1、在锉配工作中能正确选用锉刀和进行必要的修磨处理。 2、能进行各种形状的正确划线。 3、配合精度不低于 H9/h8。 4、能正确使用和保养游标卡尺、千分尺等量具。 十、钳工零件的制作十、钳工零件的制作（第十六周第 20 周、20 课时） 1、能分析零件的加工工艺，并能熟悉零件图。 2、能正确选用工具、量具和设备 3、按规定的工时定额完成工作。 4、按零件的评分标准进行评分。 5、合理组织生产，并养成文明生产习惯。