钻孔灌注桩首件总结

兴化市合陈至城东公路改扩建工程兴化市合陈至城东公路改扩建工程 （昌荣（昌荣- -海南段）海南段） 首首 件件 施施 工工 工工 艺艺 总总 结结 编制人编制人 审核人审核人 审批人审批人 江苏煜峰建设工程有限公司江苏煜峰建设工程有限公司 S351HC-SGS351HC-SG 标项目经理部标项目经理部 20122012 年年 9 9 月月 1919 日日 钻孔灌注桩首件施工工艺总结钻孔灌注桩首件施工工艺总结 在指挥部、总监办的指导帮助下，我标 229 省道分离式立交桥钻 孔灌注桩（154＃桩）已顺利完成，该桩为陆上桩， 位于 229 省道西 侧，设计直径为 1.3 m，设计桩长为 50.0 m，开钻时间为 2012 年 9 月 16 日 1000,混凝土灌注结束时间为 2012 年 9 月 18 日 1950， 从开 钻至混凝土灌注结束，总用时 57 小时 50 分，其中钻孔用时 43 小时， 清孔用时 3 小时 15 分钟，钢筋笼安装用时 3 小时 45 分钟，混凝土灌 注用时 2 小时 30 分，实际灌注混凝土数量为 74 m3。 在 154＃桩施工过程中，我部在施工管理和控制方面解决了一 些存在的问题，保证了桩基施工保质保量的完成，我部对该桩的施工 情况进行总结，现汇报如下 一、施工准备一、施工准备 开工前我部详尽地编制了施工组织设计及施工技术方案，砼配合 比的设计与试配选定、测量放样和组织机具、人员、材料等的进场准 备工作，加强现场管理，场地硬化，材料插牌，分类堆放，注重文明 施工。 为保证钻孔灌注桩各工序之间的衔接，尽量压缩工序之间的自由 时差，在项目经理的管理领导下，施工队长具体组织实施，技术人员 负责质量管理和现场技术工作；其他人员各负其责，层层把关的生产 管理体系。 - 1 - 对所有施工人员进行针对性的岗位培训，对各工种进行质量技术 交底和安全技术交底。 二、施工工艺二、施工工艺 （一）工艺流程图附后 （二）施工步骤 1、桩位放样利用全站仪定出桩中心位置，采用“十”字法设置 四个护桩，做好保护，并报测量工程师复测，桩位偏差3mm,满足规范 要求。 2、护筒埋设 （1）护筒制作由于本区地表多为粉土、粉砂土，为防塌孔， 施工时孔口采用δ4mm 钢板卷制的钢护筒，节长 1.2 米，内径为 1.5 米，护筒顶端留有高 400mm、宽 400mm 的出浆口。 （2）护筒埋设护筒埋深为 0.9m，其中心轴线对正测量标定的 桩位中心，护筒顶高出施工地面 0.3m，护筒四周回填粘土，并均匀对 称分层夯实； 护筒顶面中心与设计桩位偏差 3mm， 倾斜度 0.2,满足规 范要求。 3、泥浆和泥浆池 （1）泥浆池、沉淀池、储浆池的准备 由于受地理条件的限制，我们根据现场情况泥浆池设置在 15墩 西侧 50m，容量约有 1875m3，沉淀池设置在 15-4桩南边 5m 处，确保 泥浆正常循环。 - 2 - 4、钻机就位 钻机就位前，对各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座 落处的平整和加固，主要机具的检查与安装，配套设备的就位及水电 供应的接通。钻机安装就位时，检查钻机顶部的起吊滑轮、钻盘中心 和桩孔中心三者是否在同一铅垂线上，实测中心偏差 2mm，满足规范 要求；同时检查钻机底座的平整度，利用水准仪测量钻机底座四角标 高，实测前端高于后端 3mm，满足要求。 钻机就位后立即对基准面（钻盘） 、护筒顶、原地面进行高程测 量，用于控制钻孔深度。测量数据如下 钻盘顶标高3.709m护筒顶标高2.649m 原地面标高2.349m设计桩底标高-48.1m 理论钻深51.809m 5、钻孔桩钻进工艺 （1）154＃桩于 2012 年 9 月 16 日 1000 开钻，开始钻进时，由 于钻头位于护筒底部，因此保持轻压、低档、慢速进行，使护筒底部 有足够的泥浆护壁，防止护筒底部薄弱环节出现坍孔、涌砂现象；根 据钻杆进尺， 当钻头钻至护筒脚下 1.0m 后， 根据土质情况按正常速度 钻进。 （2） 钻进采用减压钻进， 即钻机的主吊钩始终承受部分钻具的重 力，以减少弯孔和斜孔现象。当一节钻杆钻完后，停止进尺，然后停 泵加接钻杆，此时仔细检查钻杆接头的磨损及密封情况，防止漏气、 - 3 - 漏水， 钻进过程中经常用水平尺检查钻机的平整度， 以保证钻杆垂直。 同时立即利用绳尺检测孔深，准确掌握钻进深度，同时检测泥浆性能 指标，及时做好钻孔原始记录。 （3）该桩于 2012 年 9 月 18 日 0500 钻至设计标高，共用了 43 小时。 6、终孔检查 终孔后用测深锤进行深度测量，实测孔深为 52.5m，自检后及时 报监理工程师验收。 7、清孔 该桩于 2012 年 9 月 18 日 0520 开始清孔。 （1）清孔方法 采用换浆法进行清孔，并控制钻速，以防泥浆从钻头喷出时，冲 力过大，引起孔底扩孔，清孔时不断用比重计、粘度计、量杯分别测 定泥浆指标，待泥浆比重为 1.03-1.10KN/m3，粘度为 17-20s，含砂率 小于 2，清孔完毕，报请现场监理验收。 该桩于 2012 年 9 月 18 日 0835 清孔结束， 清孔用时为 3 小时 15 分钟；清孔结束后，用测绳测得孔深，孔深为52.15m。 （2）清孔后各项泥浆性能指标的测试 清孔结束后立即对孔内泥浆性能指标进行测试，检测仪器有泥浆 相对密度计、含砂仪、粘度仪，检测数据为泥浆比重1.12，粘度 19，含砂率2％，检测结果满足规范要求。 - 4 - 8、钻孔孔径、倾斜度的检测 清孔结束经监理工程师复检合格后，拆除钻杆和钻头；然后立即 用探孔器（直径 1.3m，长度 7.0m）测量孔径和倾斜度，实测数据为 倾斜度 0.4％，孔径 1.305 米，满足规范要求。 9、钢筋笼制作与安设 （1）钢筋笼制作 桩的钢筋骨架，在钻孔桩开钻前现场分节制作完成；根据图纸 尺寸，钢筋笼分 4 节制作，钢筋笼的制作严格按施工图纸上提供的 长度和要求进行， 制作时连接部位的钢筋接头错位 115cm， 错开位置 满足规范要求，同时接头制作弯头，保证钢筋轴向受力；在钢筋加 强箍上必须设置预制混凝土定位块，每箍上均匀布设 4 个，以确保 钢筋保护层得到满足。 （2）钢筋笼安设 钢筋笼利用吊车进行安装，起吊时，采用双吊点，吊点位置设在 加强箍筋处，保证钢筋笼起吊不至变形。 吊入钢筋笼时，对准孔位轻放、慢放。钢筋笼焊接采用单面搭接 焊，焊接长度均大于 220mm，焊缝平顺、饱满，所用焊条型号为 J502 型电焊条。 两节钢筋笼焊接入孔后，进行严格的定位对中，实测钢筋笼中心 偏位为 10mm，钢筋顶高程为 1.805m，满足规范和设计要求。 10、导管的安装 - 5 - 现场导管直径为 26cm， 导管单节长为 2.8m， 根据实际孔深 52.4m， 测算该桩所需导管总长度 53.1m（2.81741.5） 。 （1）安装前的准备工作 导管使用前将丝扣清理好并涂抹黄油，使用后及时将每节冲洗干 净，保证施工中节与节能正常拆卸。 （2）导管使用前在监理旁站下做水密、 承压试验，试验方法是把 拼装好的导管先灌入 7