铁塔施工组织方案

ForFor personalpersonal useuse onlyonly inin study and research; notstudy and research; not for commercial usefor commercial use 铁塔施工方案铁塔施工方案 工程名称干塘至武威南铁路增建二线工程名称干塘至武威南铁路增建二线 塔型塔型/ /高度四柱角钢通信铁塔高度四柱角钢通信铁塔 施工单位河北广信金属构建有限公司施工单位河北广信金属构建有限公司 编编制李湘制李湘 核核审魏辉审魏辉 批批准李文志准李文志 编制日期编制日期20142014年年1212月月5 5日日 施工组织方案设计的目的施工组织方案设计的目的 1、采取一切有效的措施，保证在规定的日期开工和竣工。 2、及时细致做好安装前的各项准备工作。 3、合理选择架设方案，决定最有效、最可行，最经济的架设方法。 4、保证在施工过程中有良好的劳动组织。 5、采取一切有效措施，保证施工质量不发生重大安全事故 通信铁塔制作流程方案通信铁塔制作流程方案 一、铁塔生产制作程序图 肂注1、带的程序为特殊控制工序。2、带▲的工序为重要控制工 序。铁塔生产制作检验程序图 二、 三、 衿主要生产过程控制施工方案 蒈 2.1 原材料的堆放与检验 袅 2.1.1 原材料需由邯钢、唐钢、鞍钢、安钢、包钢等国家大型钢厂生 产，所购钢材的质量证明书齐全且与产品标签一致。 2.2.2 原材料进厂后首先安排质检人员进行外观、尺寸、机械性能、 化学元素分析等各项检验，各项性能、指标均符合相关国家标准方能 入库存放。 2.1.3 对于检验部合格的原材料进行退货处理。 2.1.4 原材料入库必须码放整齐，做好标识牌，并做好详细记录，如 该批原材料所用于的工程名称，材料规格、长度、材质等。 2.2 图纸审核与放样 2.21 图纸在进行放样前需进行图纸审核， 审核无误后方可进行放样。 2.2.2 安排技术熟练的专业计算机工作人员对铁塔进行放样，放样工 具采用 AutoCAD 或 TMA 铁塔放样软件进行 11 放样， 放样精度不小 于 0.1 毫米。 2.2.3 放样完成后严格按照图纸进行校验， 并安排专业人员进行复核 后编制工艺流程卡。 2.2.4 工艺流程卡编制完成后，组织技术人员对工艺流程卡进行校 对、审核，交由资料室存档并发到生产车间、质检部、管理者代表各 个部门实施生产。 2.3 铁塔构件的生产加工 2.3.1 铁塔构件加工过程中的下料、号料、 制孔、 弯曲、 焊接等工序， 均采用自动化生产工艺及先进的生产设备， 以保证加工安全及构件加工质量。构件制造除应遵守图纸中的规定 外，应遵守 CECSS8096塔桅钢结构施工及验收规程 、 移动通信 工程钢塔桅杆结构设计规范YD/T 5131-2005 和钢结构工程质量 检验评定标准 。焊缝长度除设计图纸注明外，其余均匀满焊。焊缝 高度除设计图纸注明外，不应小于焊接构件的厚度，角焊缝的焊脚尺 寸不宜大于较薄焊件的厚度的 1.2 倍。焊缝检验等级二级。 2.3.2 采用法兰连接的节点，法兰接触面的贴合率不应小于75，且 边缘最大间隙不应大于1.5mm。 法兰间间隙超过 0.8mm 时应用垫片 垫实，垫片应镀锌，并作防腐处理。采用结点连接的节点，相接触的 两平面贴合率不应少于 75 2.3.3 安排质检人员随时、随地对铁塔构件进行抽检，铁塔构件受件 生产必须全部检验，并在生产过程中随时抽检，对于不合格的构件做 好记录，分析产生不合格的原因，制定不合格品控制措施，并组织工 人对不合格品进行修理。返工、报废等处理。 2.3.4 铁塔构件允许偏差和检验方法 蒂允许偏差项目芈允许偏差（mm螈检验方法 芅杆件长度膁3芈用钢尺检查 腿塔身总高度羇7芄用钢尺检查 莈杆件截面几何尺寸莆3莄用钢尺检查 羃 柱脚螺栓孔对柱中 蒈 1.5 螆用钢尺检查 心线偏移 膆 同组螺栓相邻两孔 螁1袂用钢尺检查 距 膇 同组螺栓任意两孔 薄1.5螄用钢尺检查 距 袂构件挠曲矢高薈 2L/1000 且不大于 10 芆用拉线和钢尺检查 薃注L 为构件长度 2.4 铁塔构件的拼装 2.4.1 铁塔采用四面立体试装方式试装。试装时各零件均应处于自由 状态，不得强行装，所使用的螺栓数量能保证构件的定位需要且不少 于改组螺栓总数的 30。并用试孔检查孔率，做到通孔率 100。 2.4.2 铁塔试装完成后，认真测量铁塔的根开才尺寸、封口尺寸、高 度、 平台高度、 地胶板中心尺寸等是否与图纸相符， 并填写试装记录， 核对螺栓的数量规格及长度。 2.5 铁塔构件的镀锌 2.5.1 铁塔镀锌防腐处理符合 GB26942003输电路线铁塔制造技 术条件中的热镀锌技术要求，使用高耐蚀无氰镀锌工艺等先进工艺 进行镀锌防腐。 2.5.2 铁塔镀锌防腐处理至少达到以下要求 2.5.2.1、外观镀锌层表面应连续完整，并具有实用性光滑，不得 有过酸洗、毛刺、结瘤、锐点残留锌渣锌灰等缺陷。漏锌总面积不应 超过每个镀件总面积的 0.5，每个漏镀面的面积不应超过 10cm， 所有漏镀面必须进行修复。若漏镀面积较大，镀件应返镀。修复的方 法可以采用热喷涂锌或者凃富锌层进行修复， 修复层的厚度应比镀锌 要求的最小厚度厚 30μm 以上。 2.5.2.2、铁塔构件镀锌层厚度和镀锌层附着量见表一 铁塔构件镀锌层厚度和镀锌层附着量 最小平均厚度μm 膄蒇镀件厚度 tmm羄 最小平均附着量 g/m 芁 T≥5 袈 86 蚆 610 袃 2≤t 小于 5 莁 65 艿 460 肃 2.5.2.3、铁塔紧固件镀锌层厚度和镀锌层附着量见表二（离心处理 后） 蚂 2.6 铁塔构件的包装与运输 蒁 2.6.1、铁塔单基包装、须符合下列规定 莅 2.6.1.1 根据塔材编号、钢材规格大小包装若干捆，每捆重量限于 2 3 吨。 2.6.1.2 每捆包装塔件，必须做到包坤整齐，牢固不松动。 2.6.1.3 每捆包装塔件，一般采用 8 号铁丝双根进行捆绑，角钢长度 在 3 米内可捆两道，超过 3 米以上可捆 48 道。 2.6.1.4 每捆塔材应注明工程名称、塔型、塔高、交货地点、联系人 及电话等。 2.6.1.5 螺栓、卡具等应按塔段号，分别装箱或装袋，并在箱体或包 装袋外面注明安装地点、 塔形、 塔型高、 塔段号。 袋或箱内有明细单。 明细单注明零件规格、 数量、 编号 （螺栓可不注编号） 及使用塔段号。 2.6.2 铁塔发运构件的突出部分在装车、运输和装卸时，应将其妥善 固定，以免发生变形。 2.6.3 铁塔部件在运输中避免碰撞或机械损伤。 2.7 铁塔的安装 2.7.1、铁塔基础达到规定的强度要求后进行铁塔安 装，安装前应按设计图对基础的地位轴线、基础轴线和标高、地脚螺 栓位置和标高进行复验。 2.7.2、铁塔安装有持有特种作业人员操作资格证书的施工人员进行 安装，安装严格安装设计图纸及国家相关施工规范要求施工， 施工前 根据现场特点制订工程施工组织方案工程并报建设单位或监理单位 审查。 2.7.3、铁