金属冶炼企业禁止使用的设备及工艺目录

金属冶炼企业禁止使用的设备及工艺目录 （第一批） 设备或工艺名称 序号 （型号） 采用红渣或木柴烘烤，无法按照烘烤曲线进行升 使用煤气（天然气）、液化石 温、保温，容易导致罐（包）体烘烤不充分，当 自 2018 1 钢（铁）水罐非 钢（铁）水罐耐材存在局部潮湿、气孔不畅，吊 年 9 月 1 烘烤器烘烤 运或运输作业时容易引发钢（铁）水喷溅或喷爆 日起禁止 烤。 事故，引发人员伤亡。 转炉冶炼后期钢水的氧化性较强，当出现钢水成 自 2018 2 转炉炼钢吹炼后分不合格情况，若采取补铁水增碳的冶炼方式， 年 3 月 1 期补铁水增碳炉内碳氧反应剧烈，易造成钢水大喷溅引发的生 日起禁止 产安全事故。 铁块处理。 采取炉内加增碳剂增碳或加 并严格按照升温曲线进行烘 油气等介质烘烤器进行烘烤， 禁止原因 期限 禁止 替代产品及优点 1 设备或工艺名称 序号 （型号） 爆破方式处理废钢（渣）容易导致作业区域的周 爆破废钢（渣） 边人员及设备设施，发生伤亡及损害事故。 禁止原因 禁止 替代产品及优点 期限 自 2018 采用落锤破碎或气体切割，安 年 3 月 1 全保障水平高于爆破处理。 日起禁止 由于膨胀节安装部位在转炉一次风机前的负压 3 转炉煤气回收系段，且位置距离地面过高，不便于检查，风机叶 自 2018 4统机前的膨胀节轮高速运转，烟气温度约 60℃以上，若使用胶管 年 9 月 1 使用不锈钢等金属材质替代 胶管等非金属材质，保障使用 采用非金属材质等非金属材质，一旦破损，将会吸入大量空气， 日起禁止安全。 容易造成混合性爆炸气体，引发煤气爆炸事故。 有水炮泥是造成铁口潮的主要原因，掏潮泥作业 自 2018 5 高炉炼铁使用有 是高炉炉前危险性极高的作业之一，而且极易引 年 3 月 1 水炮泥堵铁口 发铁口“放火箭”事故，进而损害炉前岗位职工的日起禁止湿而引发的铁口放炮和铁水 可以极大程度避免因铁口潮 使用无水炮泥、环保炮泥等， 2 设备或工艺名称 序号 （型号） 生命安全。 禁止原因 禁止 替代产品及优点 期限 爆炸事故发生。 采用煤气在线综合分析仪、十 高炉大型化和高压操作等现实情况下，炉身煤气 自 2018 6 高炉炉身煤气取 取样机的设备本质化安全及取样操作的安全性难 年 9 月 1 样机 以保证。 高炉上料料车负责将高炉冶炼所用的各类原燃料 自 2019 日起禁止 字测温、炉顶红外成像等现代 化、自动化设施，取代炉身煤 气取样机。 7 高炉上料料车单送到炉顶并装入受料槽内，提升高度高达几十米 年 3 月 1 钢丝绳牵引设备且重量大，使用单钢丝绳牵引料车安全系数低， 日起禁止 易发生罐体脱轨、坠落事故。 高炉炉前出铁场铁水在高炉炉前出铁场直接铸造生成铸铁块过 直接铸铁工艺程，极易引发高温烫伤、铁水“打炮”、煤气中毒 自 2018 年 3 月 1 配置特制卷扬机组及双钢丝 绳牵引设备。 8 采用铁水（鱼雷）罐车接运铁 水运往炼钢生产单元或运输 3 设备或工艺名称 序号 （型号） 等安全事故，还会造成严重的环境污染。 禁止原因 禁止 替代产品及优点 期限 日起禁止至专门铸铁车间进行铸造。 改用固定式主沟，可提高主沟 高炉炉前活动主沟可以整体吊起，移动灵活，可 自 2019 的整体使用寿命，有效避免了 活动沟连接处可能的漏铁水 年 3 月 1 事故；此外，多铁口及快干沟 日起禁止 进而对职工人身安全和设备设施造成损害。料等先进的工艺、材料，使得 修沟速度不再是限制性环节。 重锤式（翻板式、盘式）泄灰装置操作不方便， 9 高炉出铁场使用以运到工厂进行维修，但活动主沟连接结构处理 活动主沟困难， 难以达到理想状态， 极易引发漏铁水事故， 煤气重力除尘重 10 难于实现精确控制，泄灰不均匀，关闭不彻底， 锤式（翻板式、 主要利用除尘器内部存留一定高度的除尘灰来辅 盘式）泄灰装置 助实现煤气的密封， 操作过程中易发生煤气泄漏， 自 2018 使用气动或电动式泄灰球阀， 年 9 月 1 并配备相关抑尘设施。 日起禁止 4 设备或工艺名称 序号 （型号） 作业过程易扬尘，环境恶劣，易造成作业区域以 及周边人员发生中毒事故和职业伤害。 随着铁合金矿热炉大型化、自动化水平的不断提 高，液压设备在矿热炉生产中应用逐渐增多，特 禁止原因 禁止 替代产品及优点 期限 自 2018 11 铁合金矿热炉使别是高温区域，例如电极升降、电极压放、开 年 3 月 1 用普通液压油堵炉眼等关键部位等，这些都是处于高温区域或 者操作困难区域，使用普通液压油一旦泄漏极易 燃烧失火，造成人员伤亡或设备损毁。 铁合金铸造使用水冷（通水）锭模长时间使用存在开裂可能，同 自 2018 12 采用水乙二醇抗燃液压油，可 以有效避免和减少因普通液 日起禁止压油泄漏引起的火灾事故。 使用不通水的铸造锭模，替代 水冷（通水）锭时高温铁水浇注时，可能烧穿锭模，若使用水冷 年 9 月 1 水冷（通水）锭模。 模（通水）锭模，易发生高温铁水遇水爆炸事故。 日起禁止 5 设备或工艺名称 序号 （型号） 深井浇铸结晶器深井浇铸过程发生冷却水中断时，结晶器无法获 禁止原因 禁止 替代产品及优点 期限 深井浇铸结晶器的循环水系 统应设置应急水源（如高位水 池）或应设置循环水水泵应急 的循环水系统未得及时供水，因结晶器导热性能降低，熔融金属 自 2018 13设置应急水源或冷却、结晶不完全，长时间冷却水中断会造成高 年 9 月 1 循环水水泵未设温熔融金属漏入铸井，引发高温熔融金属遇水爆 日起禁止电源等，确保深井浇铸结晶器 置应急电源炸事故。冷却水满足安全要求。 冶炼炉、熔炼炉及烟化炉冷却 炉、熔炼炉及炉装置，无法及时发现冷却水异常。1冶炼炉水冷 自 2018 14 渣处理烟化炉冷却系统若发生漏水进入冶炼炉内部，会引发恶性 年 9 月 1 却水系统未设置爆炸事故；2冶炼炉、熔炼炉、烟化炉水冷却系 日起禁止急冷却水源或有应急水泵备 温度、流量、压统若断水，易引发炉子烧穿事故，导致炉内高温 用电源等应急保护装置。 力检测报警装置熔融金属及熔渣泄漏，继而引发火灾、爆炸等恶 力检测报警装置；同时应有应 水系统应设置温度、流量、压 有 色 金 属 冶 炼 冷却水系统若未设置温度、流量、压力检测报警 6 设备或工艺名称 序号 （型号） 性事故；3烟化炉水夹套冷却水供水不足，水冷 夹套易发生水汽爆炸事故。 可能产生砷化氢工作场所有害因素职业接触限值化学因素 生产场所，使用（GBZ2.1-2007）规定，作业场所砷化氢的最高 禁止原因 禁止 替代产品及优点 期限 作业场所合适位置设置溴化 汞氯化汞试纸或配备砷化氢 自 2018 检（监）测仪的测量精度达到 年 3 月 1 0.01mg/m3或 0.001ppm 且抗 日起禁止 酸雾等干扰能力强。 15 不符合国家标准容许浓度为 0.03mg/m3（0.009ppm）。但目前市 最高容许浓度精场上大部分砷化氢检（监）测仪测量精度为 度要求的砷化氢0.1mg/m3或 0.1ppm，检测结果不能满足标准规 检（监）测仪定的检测精度要求，且抗酸雾等干扰能力差。 7