酚醛铝箔复合风管安装_技术交底

技术交底记录技术交底记录 工程名称工程名称 施工单位施工单位 交底提要交底提要 交底内容交底内容 1. 1.分项工程概况分项工程概况 南昌航天国际广场项目包括地下 2 层，地上由 A\B 座 24 层，C、D 座 30 层，3 层商业裙楼。 152892.63 平方米。其中空调风管、新风风管采用酚醛复合风管。 2. 2.施工依据施工依据 2.1 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 2.2 通风空调工程施工工艺标准ZJQ00-SG-011-2003 2.3 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 2.4 施工图、深化平面图和剖面图、设计变更、图纸会审记录。 3. 3.文明施工要求文明施工要求 3.1 严格按照总包单位有关施工现场文明施工管理规定进行施工。根据本工程实际情况，采取 有效措施，最大限度减少施工噪音、粉尘、建筑垃圾等对环境的污染。 3.2 施工现场工具、构件、材料须按品种、分规格堆放整齐。 3.3 作业区及建筑物楼层内，应工完场清；施工现场的垃圾也应分类集中堆放。 3.4 建筑物和施工现场应保持卫生，不准随地大小便。 4.4.主要工艺流程及操作要点主要工艺流程及操作要点 4.14.1施工工艺流程施工工艺流程 准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测 4.24.2操作要点操作要点 4.2.1准备工作 施工前准备一整套专用施工工具， 制作工作平台。 对施工人员进行现场技术交底、 安全交底。 1 编号编号 交底日期交底日期 N-02 2016 年 10 月 27 日 酚醛复合风管制作安装 南昌航天国际广场 中国建筑第三工程局第二建设 分项工程名称分项工程名称 有限公司 酚醛复合风管制作安装施工工艺及质量要求 分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变 径、 三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管 各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式；核算板材的用量；根据风管的拆分 40001200 ㎜及 2000情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸为 1200长宽 两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割 下料是降低材料损耗的关键。 4.2.2风管制作 风管制作流程放样→切割、压弯→成形→加固 1放样 1 矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边长尺寸及 板材宽度，矩形直风管的放样采用如图 4.2.2-1 所示的组合方法。A 和 B 随板材厚度 而变化，B2A使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方 式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠 尺和画笔在 板材上画出板材切断、V 形槽线、45 度斜坡线。 图图 4.2.2 -14.2.2 -1矩形风管放样图矩形风管放样图 2 T 形矩形风管放样。T 形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法， 分 别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方 铝合金靠尺划出切断线、V 形槽线、45 度斜坡线，如图 4.2.2-2所示。 2 4.2.2-2 T4.2.2-2 T 型矩形风管放样图型矩形风管放样图 3 矩形弯管的放样（弯头，S 形弯管） 。矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求，在 板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长 方形样。画出切断线、45 度斜坡线、压弯区线，如图 4.2.2-3所示。 图图 4.2.2-34.2.2-3矩形弯管放样图矩形弯管放样图 4 矩形变径管的放样靴形管。矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材 上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线、45 度斜坡线、压弯处线或 V 形槽线，如图 4.2.2-4所示。 图图 4.2.2-44.2.2-4矩形变径管放样图矩形变径管放样图 5 矩形分叉管的放样。分叉管种类很多。现按 r 形分叉管说明放样方法。首先对风管上 下盖板放样，放样见下图。测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并放 样。画出切断线、45 度斜坡线，如图 4.2.2-5所示。 3 图图 4.2.2-54.2.2-5矩形分叉管放样图矩形分叉管放样图 2切割、压弯 1 检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。 检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度 应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔 和芯材，不伤下层铝箔。双刀刨两刀间距约 2mm。按切边要求选择左 45单刀刨或右 45单刀刨。将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。手持刀具， 将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或 向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。角度切割 时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜 45，以便切出的“V”型槽口成 90， 便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。板材切 断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。 2 对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。扎压风管曲面时， 扎压间距一般在 30～70cm 之间。内弧半径小于 150mm 时，扎压间距为 30mm；内弧半径 在 150～300mm 时，扎压间距为 35～50mm；内弧半径大于 300mm 时，扎压间距为 50～ 70mm。扎压深度不宜超过 5mm。板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现 “V”形凹槽。板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接 成形，且粘接牢固。 3成形 按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水 渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用 刮板压平。对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘接是否达到质量标准。清洁 板材需粘接压敏铝箔胶带的表面。在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。 压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于 20mm。用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固。清洁待 施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后，压实。用钢尺和角尺检 查粘接成形的风管质量。 4加固 风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管边长＞400mm 时采用平面加 固；250≤边长≦400mm 时采用角加固。 1 平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15 镀锌管。在 镀锌管两端，各放入60mm 长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。按设计要求 用钢尺在风管面确定加强点。加固方法见图 4.2.2-6。边长≧2000mm 需增加外加固， 外加固采用∠30*3 以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。 4 图图 4.2.2-