等离子切割机操作

等离子切割机操作规程等离子切割机操作规程 一、目的目的 为保证操作人员安全正确地操作设备,避免人机伤害 ,特 制定本规程。 二、使用前安全检查二、使用前安全检查 1、切割机应在干燥常温环境中作业，避免强烈阳光、雨 水、灰尘、腐蚀性气体、较强空气流动中进行作业; 2、主机放置位置与周围物体距离不小于米，散热风扇运 转正常保持良好通风 ; 3、检查外接电源准确无误 ; 4、检查工件地线已夹持在工件上 ; 5、接通气源，排放积水 ; 6、检查电源开关在断位 ; 7、闭合电网电源总开关，冷却风扇开始转动，正确风向 风扇应该向主机内吹风 ; 8、将背面电源开关扳至“ ON”位置，电源指示灯亮 ; 9、打开空气控制阀，将压力和气流量调至 MPa兆帕位 置，让气体流通数分钟，以除去切割枪中的冷凝水气; 10、根据工件的材质、厚度及工艺要求，设置适当的切割 电流; 11、按下切割枪上的开关后电磁阀启动，将听到主机内高 频火花放电的声音，同时，有等离子弧喷出切割枪嘴。 三、三、 操作步骤操作步骤 1、配用的空气压缩机流量应不小于min，工作范围～。 2 引弧切割时，应从工件的边缘开始引弧，遇到必须从中 间开始切割的工件，应先钻开一小孔，再从小孔的边缘开 始引弧。打开电源开关，让气体流通数分钟，以除去割炬 中的冷凝水汽，开始切割时，割炬的喷嘴要接触工件如 是非接触式割炬，喷嘴要离开工件3～5mm，按下割炬开 关，等离子弧自动引燃，切割正式开始。切割过程中，切 割速度保证割穿工件就行，过快不但割不透工件，反而会 引起反渣烧坏喷嘴，过慢则会导致喷嘴升温过高，降低喷 嘴使用寿命，且割缝变宽，余渣增多，并有可能会造成断 弧。停止切割时，要先松开割炬开关，然后再将割炬离开 工件。 3、经常检查电机、喷嘴，如损耗严重应及时更换，以免 影响切割厚度和宽度， 电极中心合金丝消耗以上或不能引 弧时，可将电极反向安装使用或更新。切割机的输出电 压很高，装配更换电极或喷嘴时必须将电源关闭并戴上防 护手套，将电极、喷嘴垂直向上拧紧，使用两三分钟后再 紧固一次。 四、安全注意事项四、安全注意事项 1、操作工人必须通过相关理论、实操培训并通过考试合 格后，才能操作本设备 ; 2、切割工件应在通风良好的环境中进行，在通风不良或 在容器里作业时，应采取加强通风的有效措施; 3、切割机通电后不得拆卸箱壳及接触带电零件包括喷 嘴; 4、更换切割枪零件前，必须切断总电源; 5、操作工在作业前应穿戴好防护衣、手套、鞋、帽及浅 色面罩或防紫外线眼镜 ; 6、切割现场不能有易燃易爆物品 ; 7、作业时注意保护切割枪软管电缆不受损伤，注意不使 火花损伤切割机主、附件等其它物品; 8.切割机停用时必 须先关闭电源，后关闭气源 ; 8 8、、应经常检查，保持设备的良好状态，并保护零线接地 良好。 五、保养与检修五、保养与检修 一、保养一、保养 1、所有的维护、检修都必须在完全切断电源的情况下进 行，在打开机壳前确认已经拔下电源插头; 2.每月对主机进行一次用干燥清洁压缩空气吹去灰尘的 定期维护 ; 3、每季度检查一次并贴标。 4、压缩空气的压力应在 MPa兆帕左右，过低或过高都 可能损坏切割机内的小元件 ; 5、每月对切割机内部电路连接进行一次检查，确保线路 连接正确，连接头牢固 特别是插入接头或元件 ，如果发 现有生锈和松动，应用低于P120细粒砂纸打磨掉生锈层 或氧化膜，重新连接，并加以固定 ; 6、避免液体或水汽进入主机内，如果出现此类状况时， 应及时对主机内进行干燥处理， 随后用兆欧表测量切割机 绝缘状况 主要是外部的连接点之间 ， 如无异常方可继续 作业; 7、如果 1 个月以上不使用主机，清洁完毕进行包装处理 后放置到干燥的位置。 二、检修二、检修 一、确认空气开关闭合 1、显示屏无显示，风机不旋转； 2、确认输入电缆接线有电； 3、确认电源没有缺相。 二、检查机内各种接插线是否接触不良 1、显示屏显示正常，风机旋转正常； 2、切割枪上的控制线断或微动开关损坏; 切割枪上按钮 不起作用 ； 3、3、 控制电路损坏 联系供应商或厂家 。 三、 高压包是否被击穿 1、 IGBT 损坏; 异常指示灯亮，显示屏显示正常，； 2、 快速恢复整流管损坏 ; 风机旋转正常； 3、 控制板故障 ; 4、 反馈电路故障 异常指示灯亮 。 四、 引弧部分出现问题 1、 放电嘴距离太远或有粘连现象 ; 风机旋转正常、显示 屏显示正常； 2、 高压包损坏 ; 电磁阀动作、无维弧输出、异常指示； 3、 引弧继电器损坏 ; 示灯不亮 ； 4、 控制电路故障 ; 5、 反馈电路故障，指示灯损坏。 五、 空气开关本身质量问题 1、空气开关合不上； 2、硅桥损坏，需更换 ; 3、检查机器内部是否有短路处。