路面施工方案范文

页眉内容 宜宾县新田移民新址至向家坝小学连接道路宜宾县新田移民新址至向家坝小学连接道路 工程（路面硬化工程）工程（路面硬化工程） 施施 工工 方方 案案 四川泸州通达路桥有限公司 页脚内容0 页眉内容 1、编制依据编制依据 1.1城市道路设计规范CJJ37-90； 1.2公路工程技术标准JTG B01-2003； 1.3城镇道路工程施工与质量验收规范 CJJ1-2008； 1.4公路水泥混凝土路面设计规范JTG D40-2002； 1.5公路水泥混凝土路面施工技术规范JTG F30-2003； 1.6公路工程集料试验规程JTG E42-2005； 1.7公路工程水泥及水泥混凝土试验规范JTG E30-2005； 1.8 宜宾县新田移民新址至向家坝小学连接道路工程 （路面硬化工 程）施工招标文件； 1.9 宜宾县新田移民新址至向家坝小学连接道路工程 （路面硬化工 程）施工图设计； 1.10 业主及总监办下发的有关文件； 1.11 国家交通部、建设部现行公路工程设计、施工及验收规范、 规程, 公路工程质量标准等； 2 2、施工工艺、施工工艺 2.1 测量放样 通过测量放样恢复定线,直线段每 20m 设一中桩,弯道段 5-10m 设 一中桩。经复核无误后，以恢复的中线为依据，放出砼路面浇筑的 边线桩，用 3 寸长铁钉对每桩精确定位，在直线段每10m 一钉，弯 页脚内容0 页眉内容 道每 5m 一钉。对每一个放样铁钉位置进行高程测量，并计算出与 设计高程的差值，经复核确认后，方可进行导线架设。 2.2 导线架设 在距放样铁钉 2cm 左右处，钉打钢钎（以不扰动铁钉为准）长度 约 45cm 左右，打入深度以稳固为宜。打入后进行抄平测量，在钢 钎上标出砼路面的设计标高位置线（可用红油漆），结果应准确为 2mm。 然后将设计标高线用线绳拉紧作为导线， 要求导线栓系牢固， 位置正确，中间不能产生垂度，不能扰动钢钎。 2.3 模板支立 依导线方向和高度安装模板，模板顶面和内侧面应紧贴导线，上 下垂直，不能倾斜，确保位置正确。模板支立应牢固，保证砼在浇 筑、振捣过程中，模板不会移位、下沉和变形。模扳的内侧面应均 匀涂刷脱模剂，不能污染环境和传力杆钢筋以及其他施工设备。 应按照图纸或监理工程师的指示准确设置、安装各种拉杆、钢筋 和传力杆，钢筋间距和位置要符合设计要求，安装牢固，保证砼浇 筑后拉杆钢筋应垂直中心线与砼表面平行。 2.4 摊铺机就位和调试 每天摊铺前，应将摊铺机进行调试，使摊铺机调试为与路面横坡 度相同的倾斜度。调整砼刮板至模板顶面路面设计标高处，检查振 捣装置是否完好和其他装置运行是否正常。 2.5 砼运输 页脚内容1 页眉内容 砼采用一冶商品混凝土有限公司的商品砼。砼采用水泥砼罐车运 送。 2.6 砼摊铺 2.6.1. 摊铺前应洒水润湿基层表面，但不能有积水。 2.6.2. 砼入模前， 先检查坍落度， 控制在设计配合比坍落度的 1cm 范围内，施工中随机抽样，制作混凝土试件。 2.6.3．混凝土拌和物从搅拌机出料后，应尽快摊铺完毕，出料后 至摊铺完毕的最长时间应小于混凝土拌和料的初凝时间，否则，该 部分料应清除出场。 2.6.4．摊铺采用机械摊铺，摊铺机械依现场实际情况采用摊铺机 或平地机。 2.6.5．摊铺现场应设专人指挥卸料，应根据摊铺宽度、厚度，每 车砼数量均匀卸料，严格撑握不能亏料，可适当略有富余，但又不 能太多，防止被刮到模扳以外。 2.6.6．摊铺过后，对拉杆要进行整理，保证拉杆平行与水平，同 时要用铝合金直尺进行平整度初查，确保砼表面平整不缺料。 2.6.7．每天工作结束或当浇筑工序中断超过1 小时，则应依监理 工程师的指示设置垂直于路中心线的平接施工缝。施工缝应用干净 的厚木模板做端板，端板应准确定位且与混凝土表面垂直。施工缝 的设置位置宜设在胀缝或缩缝处。实在无法设在上述位置时，应在 砼强度达 75后将缝表面砼凿毛、清洗干净，凿毛时用力的方向禁 页脚内容2 页眉内容 止垂直于缝面，避免损坏已成型的砼面层。下次摊铺邻板砼前应保 持干净和用水湿润，并用水泥清浆布洒。 2.6.8．当摊铺到胀缝位置时，应按胀缝设计要求设置胀缝和安装 传力杆，传力杆范围内的砼可用人工振实和整平。如继续浇注，摊 铺机需跳开一块扳的长度开始进行，留下部分待模扳拆除并套上胀 缝后用人工摊铺振捣成型。 2.6.9．摊铺机在摊铺时，两侧应各设 1 名辅助操作员，保证摊铺 机运行安全和摊铺质量。 2.6.10．凡不能用机械摊铺的区域，经监理工程师批准也可用人工 摊铺。摊铺应在整个宽度连续进行，中途如因故停工，应设施工缝。 摊铺厚度应考虑振实预留高度。采用人工摊铺时，严禁抛掷和楼耙， 以防离析。 2.7 接缝 2.7.1．纵缝 2.7.1.1、应按设计图纸所示位置测量放样准确地设置纵缝。 2.7.1.2、当路面采用整幅施工时，锯缝应顺直，切锯产生的粉末应在干 燥前清除完毕；清除时要先用软毛刷类东西扫除粉末，再用清洁的水冲 洗，使干燥后按监理工程师的指示用密封材料填塞。 2.7.1.3、 当路面采用半幅施工时， 摊铺前应在槽钢上预埋拉杆螺纹钢筋， 浇筑半幅拆模后用沥青涂刷，浇筑板缝时上半部要按设计要求做成规定 深度的缝槽，并在邻板摊铺前按监理工程师的指示用合格的材料填塞。 2.7.2．横胀缝 2.7.2.1、按设计图纸要求将胀缝装置在摊铺砼前预先准确定位、锚固。 2.7.2.2、横缝的中心线应垂直于路面板中心线，横缝的缝壁应垂直，胀 页脚内容3 页眉内容 缝内任何地方都不准塞有混凝土或其它杂物。 2.7.2.3、在每根传力杆的一半长度刷漆，并随后涂上油脂或润滑剂，滑 动套筒安放在涂上油脂的一端，该端传力杆应能在座架上自由滑动，并 能按设计方向自由伸展。传力架上过量的油脂应去掉。 2.7.2.4、胀缝传力杆的活动端与固定端交叉设置，并设钢筋支架固定。 2.7.2.5、摊铺前，填缝板两侧应用砂或泡沫板仔细封实，并支撑使填缝 板牢固不移位变形。接缝板应用无节的软木制成，经沥青防腐处理并预 留传力杆位。 2.7.3．横缩缝 2.7.3.1、横缩缝应按设计的要求设置。 2.7.3.2、缩缝的传力杆应在摊铺砼的时候准确放样预埋， 待砼的强度达 到设计强度的 2535时，用切缝机切缝。切缝应进行一次施工；面板 锯缝必须在当天完成，缝内的粉末及杂物都应彻底清除，清除杂物待干 燥后填以聚胺脂焦油。 2.7.3.3、横向缩缝的设置间距为5m，每隔30m 设一道横缝，其余为假 缝，假缝除在构造物附近外一般不设传力杆。纵向缩缝设置在半幅砼路 面的中间，设置 80cm1.6cm 间距 50cm 的拉杆。 2.7.4．封缝 2.7.4.1、所有接缝凹槽要求干燥、无尘、无混凝土碎屑或其它堆积物。 2.7.4.2、填缝料应按厂家推荐的方法灌缝， 深度大于 2.5cm 的接缝应最 少分二层填缝，每层的厚度应大致相等，以保证填料的密度。 2.7.4.3、灌缝作业在夏季应使填缝料灌至与路表面齐平； 在冬季则应稍 低于路表面。任何多余的或弃至混凝土路面上的填缝料应立即清除。 2.8.人工整修砼表面 2.8.1．